[發(fā)明專利]一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610798804.X
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106400179B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 俞傳坤;鄭正舉;李祥;王列君;封勝軍;何萬宏;郭智慧
• 申請（專利權(quán)）人: 榮翔化纖有限公司
• 主分類號: D01F6/92
• 分類號: D01F6/92;D01F1/10;C08G63/183;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/253
• 代理公司: 浙江納祺律師事務(wù)所 33257
• 代理人: 鄭滿玉

1.一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份納米級海泡石纖維，1-2份表征參數(shù)直徑為0.2-5um、長度10-25um的有機(jī)化氫氧化鎂晶須，1-2份有機(jī)化硫酸鋇納米粉體，65-75份乙二醇EG，10-15份1,3-丙二醇PDO，4-6份對羥基苯甲酸，0.1-0.3份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機(jī)密閉研磨反應(yīng)2-4小時(shí)，得到一種高模量復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1-2份長徑比為14-16:0.5-1.5的有機(jī)化硅灰石納米針狀纖維，1-2份800目云母粉，8-10份分子量為10000的聚乙二醇PEG，8-10份1,3-丙二醇PDO，0.2-0.4份抗氧劑1010，0.2-0.4份乙二醇銻，0.1-0.3份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機(jī)研磨反應(yīng)1-2小時(shí)，得到一種高模量復(fù)合促進(jìn)劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時(shí)保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的2-4份高模量復(fù)合醇溶液與6-8份乙二醇混合，再與15-18份對苯二甲酸組分進(jìn)行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時(shí)加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進(jìn)行酯化反應(yīng)2小時(shí)，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1-2份由步驟B制備)的高模量復(fù)合促進(jìn)劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得一種高模量改性聚酯；

D)采用步驟C制備)的高模量改性聚酯為原料，其熔體由噴絲孔噴出，經(jīng)過噴絲板下方的超短無風(fēng)區(qū)，然后由呈梯度分布的不均勻環(huán)吹風(fēng)冷卻固化方式，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過低溫加彈工藝制得一種多異多功能滌綸低彈絲抗倒伏滌綸低彈絲。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于：步驟D)中的噴絲板包括板體(1)和一個(gè)以上的噴絲孔(2)，所述噴絲孔(2)貫穿設(shè)置在板體(1)上，各個(gè)噴絲孔(2)之間呈一個(gè)以上的同心圓排布，所述噴絲孔(2)呈“T”形。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于：同一同心圓上的噴絲孔(2)間均勻間隔設(shè)置，各個(gè)相鄰的同心圓上的噴絲孔(2)交錯(cuò)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于：所述“T”形的噴絲孔(2)為軸對稱結(jié)構(gòu)，對稱軸指向同心圓的圓心。

5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于：所述“T”形的噴絲孔(2)包括兩個(gè)互不相連的橫向矩形孔(21)和縱向矩形孔(22)，橫向矩形孔(21)和縱向矩形孔(22)相互垂直設(shè)置呈“T”形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于：所述橫向矩形孔(21)包括橫向長邊(21a)和縱向短邊(21b)，所述縱向矩形孔(22)包括橫向短邊(22a)和縱向長邊(22b)，所述縱向長邊(22b)沿垂直橫向長邊(21a)的方向設(shè)置，所述縱向短邊(21b)和橫向短邊(22a)長度相同且范圍為0.04～0.1mm，所述橫向長邊(21a)的長度范圍為0.06～0.3mm，所述縱向長邊(22b)的長度范圍為0.24～1.2mm，所述縱向長邊(22b)和橫向長邊(21a)間的間距的范圍為0.01～0.2mm。

7.一種抗倒伏多異滌綸低彈絲的制造方法，其特征在于該制造方法采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份納米級海泡石纖維，1.5份表征參數(shù)直徑為2.6um、長度17um的有機(jī)化氫氧化鎂晶須，1.5份有機(jī)化硫酸鋇納米粉體，70份乙二醇EG，12份1,3-丙二醇PDO，5份對羥基苯甲酸，0.2份鍺酸鈉混合，混合溶液在70℃攪拌球磨機(jī)密閉研磨反應(yīng)3小時(shí)，得到一種高模量復(fù)合醇溶液，70℃保溫待用；

B)按質(zhì)量份數(shù)，將1.5份長徑比為15:1的有機(jī)化硅灰石納米針狀纖維，1.5份800目云母粉，9份分子量為10000的聚乙二醇PEG，9份1,3-丙二醇PDO，0.3份抗氧劑1010，0.3份乙二醇銻，0.2份質(zhì)子化劑磷酸混合，在70℃條件下密閉攪拌球磨機(jī)研磨反應(yīng)1.5小時(shí)，得到一種高模量復(fù)合促進(jìn)劑，70℃真空脫水至含水量小于1％時(shí)保溫待用；

C)按質(zhì)量份數(shù)，將步驟A制備)的3份高模量復(fù)合醇溶液與7份乙二醇混合，再與16份對苯二甲酸組分進(jìn)行配比，并共混打漿，加熱至70℃真空脫水，當(dāng)含水量小于1％時(shí)加入到聚合裝置，在溫度250℃，壓力0.15MPa下進(jìn)行酯化反應(yīng)2小時(shí)，在常壓酯化-縮聚階段，連續(xù)加入1-2份由步驟B制備)的高模量復(fù)合促進(jìn)劑，并升溫至270℃反應(yīng)50分鐘，然后抽真空，在溫度283℃、絕對壓力100Pa以下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，制得一種高模量改性聚酯；

D)采用步驟C制備)的高模量改性聚酯為原料，其熔體由噴絲孔噴出，經(jīng)過噴絲板下方的超短無風(fēng)區(qū)，然后由呈梯度分布的不均勻環(huán)吹風(fēng)冷卻固化方式，制得預(yù)取向絲，再經(jīng)過低溫加彈工藝制得一種多異多功能滌綸低彈絲抗倒伏滌綸低彈絲。