[發(fā)明專利]三層復(fù)合雙面針織面料及其生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610796355.5
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106218055B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅明
• 申請（專利權(quán)）人: 晟合新材料科技（嘉善）有限公司
• 主分類號: B32B7/12
• 分類號: B32B7/12;B32B9/02;B32B9/04;B32B27/02;B32B23/02;B32B37/06;B32B37/12;D03D13/00;D03D15/00;D03D15/08
• 代理公司: 北京中政聯(lián)科專利代理事務(wù)所(普通合伙)11489
• 代理人: 吳建鋒

1.一種三層復(fù)合雙面針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，本工藝包括如下步驟：

A、備料：選擇針織面料為第一面料(1)，選擇高彈梭織斜紋坯布為中間層(2)且在高彈梭織斜紋坯布的兩面分別設(shè)有雙點涂層，所述高彈梭織斜紋坯布的經(jīng)紗上機密度為24-33根/厘米，緯紗上機密度為9-16根/厘米，選擇針織面料為第二面料(3)；

B、復(fù)合：中間層(2)位于第一面料(1)和第二面料(3)之間，中間層(2)和第一面料(1)復(fù)合面之間、以及中間層(2)與第二面料(3)復(fù)合面之間分別通過雙點涂層復(fù)合粘接，即制得三層復(fù)合雙面針織面料成品；

具體地復(fù)合粘接工藝包括如下步驟：

b1、判斷好第一面料(1)的復(fù)合面，然后第一面料(1)的面料頭被吸風輸送裝置(4)吸住；

b2、將中間層(2)的面料頭牽引至第一面料(1)的復(fù)合面且中間層(2)的面料頭被吸風輸送裝置(4)吸住，所述的中間層(2)的面料頭不超出第一面料(1)的面料頭；

b3、判斷好第二面料(3)的復(fù)合面，然后第二面料(3)的面料頭被牽引至第一面料(1)的面料頭處并被吸風輸送裝置(4)吸住，通過吸風輸送裝置(4)使第一面料(1)、中間層(2)和第二面料(3)穿入輥筒毯帶式熱壓復(fù)合機；

在上述的A步驟中，所述的中間層(2)由以下步驟加工形成：

a1、織布：選擇滌綸/尼龍高彈經(jīng)紗和滌綸/尼龍高彈緯紗為原材料，然后選用織布機進行斜紋織造且該斜紋組織為1/3斜紋組織和2/2斜紋組織中的任意一種，尼龍高彈經(jīng)紗為PA66DTY微網(wǎng)10D-75D，尼龍高彈緯紗為PA6 DTY 50D-200D，即，制得高彈梭織斜紋坯布；

a2、預(yù)縮：通過預(yù)縮機對高彈梭織斜紋坯布進行預(yù)縮處理，制得預(yù)縮后的高彈梭織斜紋底布，然后使預(yù)縮后的高彈梭織斜紋底布進入溢流染色機中并依次進行精煉除油、水洗和預(yù)縮膨化，即，制得預(yù)縮高彈梭織斜紋底布；

a3、定型：在定型軋車內(nèi)設(shè)置定型助劑，然后將預(yù)縮后的預(yù)縮斜紋組織底布浸軋定型助劑并在設(shè)定的預(yù)設(shè)溫度下進行定型處理，即制得30-60克/平方米的定型高彈梭織斜紋底布且所述定型高彈梭織斜紋底布的經(jīng)紗上機密度為40-49根/厘米，緯紗上機密度為14-21根/厘米；上述a1步驟中的高彈梭織斜紋底布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.55:1～1.25:1；

a4、雙面涂膠：將定型后的高彈梭織斜紋底布放入雙點襯涂層機中，分別通過雙點涂層工藝在高彈梭織斜紋底布的兩面加工出雙點涂層，即，制得高彈雙面復(fù)合的中間層(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合雙面針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的a4步驟中，當高彈梭織斜紋底布的一面完成涂膠后且對另一面進行涂膠時，采用防粘鐵氟龍平帶(5)對一面已經(jīng)涂膠的高彈梭織斜紋底布進行傳輸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合雙面針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的B步驟中，所述的吸風輸送裝置(4)包括內(nèi)部為空腔的輸送臺(41)，所述輸送臺(41)的兩端處均具有輸送輥(42)，還包括呈環(huán)形的輸送帶(43)，上述輸送帶(43)套在輸送輥(42)上且上述的輸送臺(41)位于輸送帶(43)內(nèi)側(cè)，所述輸送臺(41)上部具有若干貫穿的吸附孔(41a)，所述輸送帶(43)內(nèi)側(cè)靠近于上述吸附孔(41a)處，所述的輸送臺(41)上還連接有能吸附輸送臺(41)內(nèi)腔空氣的風機(44)；所述的輸送帶(43)為尼龍網(wǎng)帶。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層復(fù)合雙面針織面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在上述的a4步驟中，所述的雙點涂層由以下步驟加工形成：

步驟一、選用孔密度7-100孔/每平方厘米的雙點涂層圓網(wǎng)，涂層量為7-15克/平方米；

步驟二、通過圓網(wǎng)先在高彈梭織斜紋底布的一面上進行漿點涂層，所述漿點涂層的原料為熱固性PU漿料；

步驟三、在漿點涂層上進行撒粉涂層加工，所述撒粉涂層的原料為粒徑80-170um、熔點110-120℃和熔融指數(shù)30-60的共聚酰胺類熱熔膠粉，然后進行吹吸粉，最終在烘房中加熱使熱熔膠粉熔化從而與漿點涂層粘結(jié)；

步驟四、重復(fù)上述的步驟二和步驟三步驟從而在高彈梭織斜紋底布的另一面加工出雙點涂層。