[發明專利]一種用于海洋裝備工程的冷拔精密內孔珩磨管的制造方法

在審

• 申請號: 201610791992.3
• 申請日: 2016-08-23
• 公開（公告）號: CN107755453A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 支向軍
• 申請（專利權）人: 無錫江南高精度冷拔管有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;C21D9/08;C21D1/30;C23G1/08;C23C22/73
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于海洋裝備工程的冷拔精密內孔珩磨管的制造方法包括如下步驟：

(1)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為450～700℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10～30分鐘；

(2)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次；

(3)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；

(4)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；

(5)、冷拔：將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距：3～5mm，拔機最大拉拔力：300～400t，皂化管拔前停放時間：72～96h；

(6)、成品熱處理：將冷拔管引入退火爐進行成品熱處理，目的在于確保鋼管的強度，使由冷拔產生的加工應變殘留，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為500～600℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷拔鋼管的強度偏差，冷拔鋼管的爐內保持時間為8～10小時，冷拔鋼管的出爐溫度為300～400℃，得到用于海洋裝備工程的冷拔精密內孔珩磨管。