[發(fā)明專利]具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO2復(fù)合材料的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610788582.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106391110B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鋒;王輝;趙立芳;同曉娟;趙莉
• 申請（專利權(quán)）人: 寶雞文理學(xué)院
• 主分類號: B01J31/02
• 分類號: B01J31/02;C02F1/30;C02F101/30
• 代理公司: 北京精金石知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 強(qiáng)紅剛

1.具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實(shí)施：

步驟1，制備層狀氫氧化苯甲酸銅；

步驟2，制備二氧化硅微球；

步驟3，將步驟1所得的層狀氫氧化苯甲酸銅與步驟2所得的二氧化硅微球置于水中，在120～160℃條件下進(jìn)行水熱合成反應(yīng)24～36h后，將所得產(chǎn)物經(jīng)抽濾、用去離子水、無水乙醇洗滌、在恒溫干燥箱干燥24h，即得層狀氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料；

步驟1中，層狀氫氧化苯甲酸銅的制備過程為：

步驟1.1：向硝酸銅溶液中滴加濃氨水，不斷攪拌，待生成淡藍(lán)色沉淀后，在常溫下繼續(xù)攪拌0.5～1h，待溶液徹底沉淀后陳化6～8h，進(jìn)行抽濾，并用去離子水對沉淀物進(jìn)行多次洗滌，隨后在常溫下干燥24～32h，得氫氧化銅；

步驟1.2：將氫氧化銅、苯甲酸置于去離子水中，在90～100℃條件下進(jìn)行充分?jǐn)嚢柘禄亓鞣磻?yīng)18～24h，待反應(yīng)結(jié)束后，產(chǎn)物經(jīng)過抽濾、洗滌、常溫干燥24～32h，即得層狀氫氧化苯甲酸銅。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1.1中，硝酸銅溶液的濃度為0.32mol/L，濃氨水與硝酸銅溶液的用量比為1:18～25。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟1.2中，氫氧化銅與苯甲酸的用量比為1～1.5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟2中，二氧化硅微球的制備過程為：

步驟2.1：在常溫下，將去離子水、氨水和無水乙醇混合，配制得A溶液；將乙醇與正硅酸乙酯混合，配制得B溶液；

步驟2.2：攪拌同時(shí)將B溶液滴加到A溶液中，密封反應(yīng)24h，經(jīng)高速離心分離，經(jīng)洗滌、干燥后，即得二氧化硅。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，A溶液中氨水與去離子水的用量比為1:1～1.2，無水乙醇與去離子水的用量比為1:1.5～2；B溶液中乙醇與正硅酸乙酯的用量比為4～5:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟2.2中，A溶液與B溶液的用量比為1～1.5:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有光催化性的氫氧化苯甲酸銅-SiO₂復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，步驟3中，層狀氫氧化苯甲酸銅與二氧化硅微球的用量比為1～2:1。