[發明專利]一種預制梁板后張法預應力智能化施工工藝

在審

• 申請號: 201610786750.5
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107059622A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 蔣曉燕
• 申請（專利權）人: 紹興職業技術學院
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/12;E01D101/28
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明屬于橋梁技術領域，尤其是涉及一種預制梁板后張法預應力智能化的施工工藝。

背景技術

預制梁板后張法預應力傳統的施工方法由于受到人為影響因素較大、設備落后，導致質量不穩定，難以確保橋梁預應力施工質量符合設計及規范要求；同時目前個別橋梁存在預應力施工張拉不到位、孔道壓漿欠密實等質量問題，降低了預應力結構的耐久性。有鑒于此，本發明人提供一種預制梁板后張法預應力的施工工藝，本案由此產生。

發明內容

本發明的目的在于提供一種預制梁板后張法預應力智能化的施工工藝，從預應力施工鋼絞線自動穿束、預應力智能張拉、自動壓漿等三個主要環節入手，該工藝可基本消除人為影響，改進預應力工藝流程和規范施工程序，提高預應力施工質量，確保橋梁結構安全性和耐久性。

本發明的技術方案是：一種預制梁板后張法預應力智能化施工工藝，按以下步驟進行：

1）施工準備，進行施工前材料、設備和人員的準備工作；

預制場場地布置必須符合標化工地要求，所用材料如波紋管、錨夾具、鋼絞線、灌漿材料等必須進行試驗檢測、分批驗收，符合規范要求后方可進場使用；對張拉、壓漿設備在使用前按規范要求進行標定；在工人上崗前對其進行安全技術交底、崗位培訓，考核合格后方可正式上崗工作；

2）自動穿束；

預應力鋼絞線采用自動穿束機進行單根穿束，穿束機在鋼絞線下料完成后對穿束頭用布條纏繞端頭；

第一步，首先拉出籠中鋼絞線，手輪松動，接著把鋼絞線穿入穿束機設備的進線口，穿出出線口，給塑料導帽套上鋼絞線端頭，壓緊手輪；

第二步，通知技術工人按動進線開關按鈕，沿導線筒穿入鋼絞線預留的另一端孔道，確保穿出后達到預留張拉尺寸，如需要調節鋼絞線的微量外露長度時，用手指敲擊開關的后退或前進按鈕來控制的鋼絞線尺寸；

第三步，調節好長度后，通知進線端技術工人用切割機切斷鋼絞線，要求進線端技術工人按下急停開關，用手持的砂輪機切斷鋼絞線，這樣即算完成了一根鋼絞線的穿束工作，接著開始下一根鋼絞線穿束工作；

一種用于步驟2的自動穿束裝置，包括沿著鋼絞線移動方向依次設有的穿束機、切割機和導線筒，所述的穿束機通過吊葫蘆設在支撐座上，所述的支撐座固定在橋梁面上，穿束機、切割機和導線筒位于橋梁面下，所述的穿束機的出料口處設在切割機的切割口處，所述的導線筒一端位于切割機的切割口的下方，所述的導線筒另一端設于橋梁面內穿孔一端處，在穿孔兩端口處設有墊板，且其中一個墊板與導線筒接觸，且接觸處設有定位塊。

優選地，所述的橋梁面內穿孔另一端處設有帶磁吸盤的標尺。

智能張拉；

第一步，采用預應力智能張拉系統對預應力筋進行張拉。首先布置張拉控制站，專用千斤頂和張拉儀主機布置在梁板的兩端，要求都能和控制站保持可視直線狀態；

第二步，連接好油管、設備電源線；依次安裝好限位板、專用千斤頂、錨具，之后連接千斤頂與張拉儀數據線；

第三步，再次檢查是否正確安裝好梁板兩端的千斤頂，接著啟動梁板的兩端設備，即按下綠色按鈕<油泵啟動>，設備啟動，要求電機運轉的聲音達到平順正常；設備要求5分鐘的預熱；如溫度低于10℃，需要15～30分鐘的預熱；

第四步，及時通知梁板兩邊的技術工人，確保安全，順利完成張拉施工的準備工作；點擊預應力智能張拉系統的控制按鈕；根據智能張拉平臺發出的信號，運用張拉平臺來控制專用千斤頂，根據預先編制好的張拉順序，采取均衡對稱張拉；張拉過程中智能張拉平臺應隨時進行測量與記錄，分析實際伸長值與理論伸長值的偏差，當伸長值和計算值之間的差值大于±6%時，系統自動報警，停止張拉。應查明問題原因，排除問題隱患后，才能開始下一步的工作；

第五步，在張拉過程中，必須關注千斤頂和梁板兩端設備的工作狀況，如出現異常情況立即單擊暫停或者停止張拉，異常情況排除以后，才能開始下一步的張拉；

第六步，每一孔張拉完成以后，設備一定會自動退頂，數據保存后，自動跳到后面的張拉步驟；在后面的張拉步驟開始之前，技術工人應再一次檢查限位板、錨具、千斤頂嵌套有否正確，千斤頂有否壓迫到鋼絞線，起吊千斤頂的鐵鏈有否出現千斤頂的退頂影響等；

第七步，整片梁板張拉工藝完成后，按順序關閉智能張拉平臺，退出電腦，關閉電源，拆卸千斤頂和油管，并應妥善保管。

自動壓漿：