[發明專利]鋁合金表面著色方法及其成型品

在審

• 申請號: 201610780547.7
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN107794558A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 李連成;陳其亮
• 申請（專利權）人: 昆山漢鼎精密金屬有限公司
• 主分類號: C25D11/14
• 分類號: C25D11/14;C25D11/06;C25D11/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種表面著色方法及其成型品，具體涉及一種鋁合金表面著色方法及其成型品。

【背景技術】

鋁質材料，在航空航天，交通運輸，建筑等領域被廣泛應用，但因其質地軟，耐磨差，外觀單一，很難滿足航天工業，航海工業，汽車工業和建筑工業對鋁質材料裝飾性和強耐侯性的要求.為了提高鋁質材料的裝飾效果，鋁質材料一般都要進行表面處理。現有鋁合金表面處理技術大都采用陽極氧化/化學染色技術，但是采用該工藝得到的材料表面耐磨性較差，染料與鋁基材結合力差，在自然氣候中表面易失色，氧化，出現斑點不良現象。

利用微弧氧化制備的陶瓷膜層耐磨，耐蝕性強，硬度高，與基體的結合力強。但目前，關于微弧氧化鋁合金著色的研究較少，且陶瓷膜層主要以白色，灰色為主，所以制備出顏色鮮艷漂亮且性能優異的膜層是非常有必要的，開發一種能夠使鋁質材料表面生成一層強耐侯性，耐磨損，抗腐蝕藍色陶瓷膜層對鋁合金在外觀應用方面具有重要意義。

在鋁合金基體上制備藍色陶瓷膜層雖有文獻報導，但是報導中數據顯示是在氫氧化鈉電解液體系中制得，加入草酸鈦鉀為著色劑制得藍色膜層，但是著色劑在氫氧化鈉體系中不穩定，極易水解，電解液易很快失效，無法量產應用。

另有報告顯示在酸性電解液中加入鈷鹽作為著色劑，制得藍色膜層，此配方對環境造成一定污染，不能進行規模化量產且鈷鹽為著色劑成本較高也不太適合工業化量產。

有鑒于此，實有必要提供一種鋁合金表面著色方法及其成型品，以解決上述問題。

【發明內容】

因此，本發明的目的是提供一種鋁合金表面著色方法及其成型品，解決現有微弧氧化方法不能在鋁合金及鋁基復合材料表面制備顏色均勻的藍色陶瓷膜層，及電解液失效快、不能反復多次使用的問題。

為了達到上述目的，本發明提供一種鋁合金表面著色方法，其包括以下步驟：

(1)鋁合金沖壓成型；

(2)對鋁合金表面進行精修處理，去除表面多余毛屑；

(3)將鋁合金進行脫脂處理；

(4)將脫脂后的鋁合金進行水洗；

(5)將鋁合金進行微弧氧化著色處理；

(6)將微弧氧化著色后的鋁合金進行水洗；

(7)將鋁合金進行烘烤。

可選的，所述步驟(3)是將鋁合金置于乙醇或丙酮中，將鋁基材表面油污和雜質清洗除去。

可選的，所述步驟(5)中微弧氧化著色的電源設備采用一種單脈沖手動式/自動輸出方式；模式選擇：恒流模式，電流密度：1.1-2.5A/dm²，頻率：300-550hz，占空比：10-30％，氧化周期：5-12分鐘。

可選的，所述步驟(3)中微弧氧化著色電解液配方如下：主成膜劑10-35g/l；輔助成膜劑5-15g/l；添加劑10-25g/l；復合絡合劑5-30g/l；該電解液的PH值為9.0－13.0，反應溫度：20－40℃。

可選的，所述主成膜劑為硅酸鹽、磷酸鹽、鋁酸鹽中的一種或其混合物。

可選的，所述輔助成膜劑為：含氟化合物、氟化鉀或氟化鈉。

可選的，所述添加劑是由有機酸鹽、檸檬酸鹽等多組分組成的混合物。

可選的，所述復合絡合劑：由丙三醇、三乙醇胺、草酸、乳酸中二種或多種結合草酸鈦鉀或氟鋯酸鉀形成的混合物。

本發明提供一種鋁合金表面著色成型品，該成型品為依據上述鋁合金表面著色方法產生的成型品。

相較于現有技術，本發明鋁合金表面著色方法及其成型品，克服現有技術不足，利用復配絡合劑技術，提供了一種鋁合金微弧氧化著藍色膜層的新配方技術，保證了膜層性能優異，解決現有微弧氧化方法不能在鋁合金及鋁基復合材料表面制備顏色均勻的藍色陶瓷膜層，及電解液失效快、不能反復多次使用的問題，更適合工業化生產。

【附圖說明】

圖1繪示本發明鋁合金表面著色方法流程圖。

圖2為本發明鋁合金表面著色成型品第一實施例圖。

圖3為本發明鋁合金表面著色成型品第二實施例圖。

圖4為本發明鋁合金表面著色成型品第三實施例圖。

【具體實施方式】

請參閱圖1，圖1繪示本發明鋁合金表面著色方法流程圖。

為了達到上述目的，本發明提供一種鋁合金表面著色方法，其包括以下步驟：

步驟101：鋁合金沖壓成型；

步驟102：對鋁合金表面進行精修處理，去除表面多余毛屑；

步驟103：將鋁合金進行脫脂處理；