[發(fā)明專利]一種錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床及其工藝

有效

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• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106271633B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷永志;沈義倫;劉建;張利軍;毛業(yè)海
• 申請（專利權(quán)）人: 四川德恩精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及錐套加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床及其工藝。

背景技術(shù)

錐套是一種歐美國家普遍使用的新型機(jī)械傳動聯(lián)接部件，具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝拆卸方便等特點(diǎn)。通過8度外錐面與皮帶輪、鏈輪及其他傳動件內(nèi)錐面壓緊聯(lián)接，使各種傳動件的定心精度大大提高。錐套尺寸為系列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。通用性互換性很好，適用各種場合. 當(dāng)傳動件經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)孔及鏈槽就可能發(fā)生損壞，如果使用錐套作為傳動件，發(fā)生這種情況時(shí)，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。因而大大提高傳動件使用壽命，降低維修費(fèi)用，節(jié)省時(shí)間。

如圖1所示，為錐套的結(jié)構(gòu)示意圖，錐套與皮帶輪相配合處的孔都是半邊的，并且錐套上的兩個(gè)半形光孔50與帶輪上的兩個(gè)半形螺紋孔分別組成了一個(gè)完整的孔，錐套上的一個(gè)半形螺紋孔51又與皮帶輪上的一個(gè)半形光孔組成了一個(gè)完整的孔，半形螺紋孔51位于兩個(gè)半形光孔50之間。在裝配時(shí)，將兩個(gè)螺釘旋進(jìn)在皮帶輪的兩個(gè)螺紋孔與半形光孔50所形成的完整孔中，隨著螺釘在皮帶輪上的螺紋孔中不斷擰緊，螺紋作用將螺釘推向皮帶輪上錐孔的小端，而錐形套上的兩個(gè)光孔并沒有完全加工穿，這樣，當(dāng)螺釘?shù)念^部抵住光孔的底部時(shí)，就將力傳遞給了錐套，錐套就相對于皮帶輪向皮帶輪錐孔的小端運(yùn)動，這時(shí)因?yàn)殄F度的原因，錐套的就不斷包緊軸，而軸又反作用于錐套，再作用于皮帶輪。這樣皮帶輪、錐套以及軸就緊密的組裝在一起了。

為實(shí)現(xiàn)錐套上兩個(gè)半形光孔50和一個(gè)半形螺紋孔51的加工，通常采用單工序進(jìn)行加工，即先利用鉆床在毛坯的大端面上鉆出三個(gè)孔，再利用攻絲機(jī)對其中一個(gè)孔進(jìn)行攻絲，隨后進(jìn)入端面銑削加工，最后進(jìn)行鏜孔，然而每道工序都需要重新工裝定位，很難保證孔與孔之間的位置精度，最終導(dǎo)致加工后的錐套無法匹配到皮帶輪上，此外還存在操作繁瑣，很難實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)產(chǎn)量，無法滿足市場的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種加工精度高、提高錐套生產(chǎn)效率、減輕工人勞動強(qiáng)度、提高錐套生產(chǎn)產(chǎn)量的錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床及其工藝。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種錐套銑面及鉆孔的九工位機(jī)床，它包括機(jī)體和旋轉(zhuǎn)安裝于機(jī)體頂部的油壓齒式分割臺，所述的油壓齒式分割臺的外邊緣上均勻設(shè)置有九個(gè)毛坯工裝夾具，機(jī)體的頂部上、以油壓齒式分割臺為圓心沿順時(shí)針方向依次設(shè)置有面粗銑加工單元、粗鏜孔加工單元、半精鏜孔加工單元、面精銑加工單元、精鏜孔加工單元、鉆孔單元、倒角單元和攻絲單元；

所述的面粗銑加工單元包括十字型液壓滑臺、動力頭A、電機(jī)A以及旋轉(zhuǎn)安裝于動力頭A內(nèi)的銑刀軸A，銑刀軸A沿油壓齒式分割臺徑向方向設(shè)置，銑刀軸A上順次連接有銑刀柄和粗銑刀盤，銑刀安裝座A固定安裝于十字型液壓滑臺的臺面上，電機(jī)A平行于動力頭A設(shè)置，電機(jī)A與銑刀軸A之間連接有傳動機(jī)構(gòu)；

所述的粗鏜孔加工單元、半精鏜孔加工單元和精鏜孔加工單元均包括液壓滑臺、動力頭、電機(jī)C以及旋轉(zhuǎn)安裝于動力頭內(nèi)的鏜刀軸，鏜刀軸沿油壓齒式分割臺徑向方向設(shè)置，鏜刀軸上連接有鏜刀柄，電機(jī)C平行于動力頭設(shè)置，電機(jī)C與鏜刀軸之間連接有傳動機(jī)構(gòu)；所述的粗鏜孔加工單元的鏜刀柄上連接有粗鏜刀；所述的半精鏜孔加工單元的鏜刀柄上連接有半精鏜刀，所述的精鏜孔加工單元的鏜刀柄上連接有精鏜刀；

所述的面精銑加工單元包括工字型立式油壓滑臺、動力頭B、電機(jī)B以及旋轉(zhuǎn)安裝于動力頭B內(nèi)的銑刀軸B，銑刀軸B沿油壓齒式分割臺徑向方向設(shè)置，銑刀軸B上順次連接有銑刀柄和精銑刀盤，動力頭B固定安裝于工字型立式油壓滑臺的臺面上，電機(jī)B平行于動力頭B設(shè)置，電機(jī)B與銑刀軸B之間連接有傳動機(jī)構(gòu)；

所述的鉆孔單元和倒角單元均包括多孔鉆孔機(jī)和連接于多孔鉆孔機(jī)輸出軸的多軸動力頭，輸出軸沿油壓齒式分割臺徑向方向設(shè)置；所述的鉆孔單元的多軸動力頭上安裝有三個(gè)呈三角形布置的鉆頭；所述的倒角單元的多軸動力頭上安裝有三個(gè)呈三角形布置的倒角刀；

所述攻絲單元包括臥式攻絲機(jī)和順次連接于臥式攻絲機(jī)主軸上的攻絲主軸頭和絲錐，主軸沿油壓齒式分割臺徑向方向設(shè)置；

所述的毛坯工裝夾具包括夾具主體、液壓缸、杠桿、支撐桿和連桿，夾具主體固定安裝于油壓齒式分割臺的邊緣上，夾具主體的前端面上且從上往下順次設(shè)置有導(dǎo)軌和下爪，下爪呈V形結(jié)構(gòu)，液壓缸垂向設(shè)置于夾具主體內(nèi)且位于下爪的后側(cè)，支撐桿一端鉸接于夾具主體的頂部，支撐桿的另一端鉸接于杠桿上，杠桿的一端與液壓缸的活塞桿鉸接，杠桿的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端鉸接有安裝于導(dǎo)軌上的滑塊。