[發明專利]一種錐套銑面及鉆孔的九工位機床及其工藝

有效

• 申請號: 201610779712.7
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106271633B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 雷永志;沈義倫;劉建;張利軍;毛業海
• 申請（專利權）人: 四川德恩精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

1.一種錐套銑面及鉆孔的九工位機床，其特征在于：它包括機體（1）和旋轉安裝于機體（1）頂部的油壓齒式分割臺（2），所述的油壓齒式分割臺（2）的外邊緣上均勻設置有九個毛坯工裝夾具（3），機體（1）的頂部上、以油壓齒式分割臺（2）為圓心沿順時針方向依次設置有面粗銑加工單元（4）、粗鏜孔加工單元（5）、半精鏜孔加工單元（6）、面精銑加工單元（7）、精鏜孔加工單元（8）、鉆孔單元（9）、倒角單元（10）和攻絲單元（11）；

所述的面粗銑加工單元（4）包括十字型液壓滑臺（12）、動力頭A（13）、電機A（14）以及旋轉安裝于動力頭A（13）內的銑刀軸A（15），銑刀軸A（15）沿油壓齒式分割臺（2）徑向方向設置，銑刀軸A（15）上順次連接有銑刀柄和粗銑刀盤（16），動力頭A（13）固定安裝于十字型液壓滑臺（12）的臺面上，電機A（14）平行于動力頭A（13）設置，電機A（14）與銑刀軸A（15）之間連接有傳動機構；

所述的粗鏜孔加工單元（5）、半精鏜孔加工單元（6）和精鏜孔加工單元（8）均包括液壓滑臺（17）、鏜刀安裝座（18）、電機C（19）以及旋轉安裝于動力頭（18）內的鏜刀軸（20），鏜刀軸（20）沿油壓齒式分割臺（2）徑向方向設置，鏜刀軸（20）上連接有鏜刀柄，電機C（19）平行于動力頭（18）設置，電機C（19）與鏜刀軸（20）之間連接有傳動機構；所述的粗鏜孔加工單元（5）的鏜刀柄上連接有粗鏜刀（21）；所述的半精鏜孔加工單元（6）的鏜刀柄上連接有半精鏜刀（22），所述的精鏜孔加工單元（8）的鏜刀柄上連接有精鏜刀（23）；

所述的面精銑加工單元（7）包括工字型立式油壓滑臺（24）、動力頭B（25）、電機B（26）以及旋轉安裝于動力頭B（25）內的銑刀軸B（27），銑刀軸B（27）沿油壓齒式分割臺（2）徑向方向設置，銑刀軸B（27）上順次連接有銑刀柄和精銑刀盤（28），動力頭B（25）固定安裝于工字型立式油壓滑臺（24）的臺面上，電機B（26）平行于動力頭B（25）設置，電機B（26）與銑刀軸B（27）之間連接有傳動機構；

所述的鉆孔單元（9）和倒角單元（10）均包括多孔鉆孔機（29）和連接于多孔鉆孔機（29）輸出軸（30）的多軸動力頭（31），輸出軸（30）沿油壓齒式分割臺（2）徑向方向設置；所述的鉆孔單元（9）的多軸動力頭（31）上安裝有三個呈三角形布置的鉆頭（32）；所述的倒角單元（10）的多軸動力頭（31）上安裝有三個呈三角形布置的倒角刀（33）；

所述攻絲單元（11）包括臥式攻絲機和順次連接于臥式攻絲機主軸（35）上的攻絲主軸頭（36）和絲錐（37），主軸（35）沿油壓齒式分割臺（2）徑向方向設置；

所述的毛坯工裝夾具（3）包括夾具主體（38）、液壓缸（39）、杠桿（40）、支撐桿（41）和連桿（42），夾具主體（38）固定安裝于油壓齒式分割臺（2）的邊緣上，夾具主體（38）的前端面上且從上往下順次設置有導軌（43）和下爪（44），下爪（44）呈V形結構，液壓缸（39）垂向設置于夾具主體（38）內且位于下爪（44）的后側，支撐桿（41）一端鉸接于夾具主體（38）的頂部，支撐桿（41）的另一端鉸接于杠桿（40）上，杠桿（40）的一端與液壓缸（39）的活塞桿鉸接，杠桿（40）的另一端與連桿（42）的一端鉸接，連桿（42）的另一端鉸接有安裝于導軌（43）上的滑塊（45）。

2.根據權利要求1所述的一種錐套銑面及鉆孔的九工位機床，其特征在于：所述的傳動機構由主動同步帶輪（46）、從動同步帶輪（47）和同步帶組成，主動同步帶輪（46）和從動同步帶輪（47）之間安裝有同步帶，所述的鏜刀軸（20）、銑刀軸A（15）和銑刀軸B（27）上均安裝有從動同步帶輪（47），所述的電機A（14）、電機B（26）和電機C（19）的輸出端均安裝有主動同步帶輪（46）。

3.根據權利要求1所述的一種錐套銑面及鉆孔的九工位機床，其特征在于：所述的機體（1）的頂部設置有圍欄（48），圍欄（48）的前側開設有通槽。

4.根據權利要求1所述的一種錐套銑面及鉆孔的九工位機床，其特征在于：所述的電機A（14）、電機B（26）和電機C（19）均為三相異步交流電機。

5.根據權利要求1所述的一種錐套銑面及鉆孔的九工位機床，其特征在于：所述的十字型液壓滑臺（12）、工字型立式油壓滑臺（24）和液壓滑臺（17）均固定安裝于機體（1）的頂部。

6.根據權利要求1~5中任意一項所述的錐套銑面及鉆孔的九工位機床加工錐套的工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、毛坯的工裝，將毛坯放置于下爪（44）的V形結構上，再控制液壓缸（39）的活塞桿伸出，杠桿（40）的右端部向下運動從而帶動滑塊（45）向下運動，從而使毛坯抵壓于下爪（44）和滑塊（45）之間，實現了毛坯的快速工裝；

S2、粗銑端面，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到面粗銑加工單元（4），隨后控制電機A（14）啟動，電機A（14）帶動銑刀軸A（15）轉動，銑刀軸A（15）帶動粗銑刀盤（16）轉動，再經十字型液壓滑臺（12）控制粗銑刀盤（16）進給到毛坯的前端面后，十字型液壓滑臺（12）控制粗銑刀盤（16）左右移動，實現了毛坯的粗銑端面；

S3、粗鏜孔，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到粗鏜孔加工單元（5），隨后控制電機C（19）啟動，電機C（19）帶動鏜刀軸（20）轉動，鏜刀軸（20）帶動粗鏜刀（21）轉動，同時經液壓滑臺（17）控制粗鏜刀（21）以進給速度鏜毛坯中心孔，實現了對毛坯中心孔的鏜孔；

S4、半精鏜孔，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到半精鏜孔加工單元（6），隨后控制電機C（19）啟動，電機C（19）帶動鏜刀軸（20）轉動，鏜刀軸（20）帶動半精鏜刀（22）轉動，同時經液壓滑臺（17）控制半精鏜刀（22）以進給速度鏜毛坯中心孔，實現了對毛坯中心孔的半精鏜孔；

S5、精銑端面，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到面精銑加工單元（7），隨后控制電機B（26）啟動，電機B（26）帶動銑刀軸B（27）轉動，銑刀軸B（27）帶動精銑刀盤（28）轉動，再經工字型立式油壓滑臺（24）控制精銑刀盤（28）以進給速度銑削毛坯前端面，同時經工字型立式油壓滑臺（24）控制精銑刀盤（28）上下移動，實現了毛坯的精銑端面；

S6、精鏜孔，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到精鏜孔加工單元（8），隨后控制電機C（19）啟動，電機C（19）帶動鏜刀軸（20）轉動，鏜刀軸（20）帶動精鏜刀（23）轉動，同時經液壓滑臺（17）控制精鏜刀（23）以進給速度鏜毛坯中心孔，實現了對毛坯中心孔的精鏜孔；

S7、鉆孔，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到鉆孔單元（9），多孔鉆孔機（29）帶動多軸動力頭（31）上的鉆頭（32）同時轉動，隨后控制輸出軸（30）以進給速度在毛坯三個角處鉆孔，形成一個光孔和兩個盲孔，從而實現了毛坯的鉆孔；

S8、倒角，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到倒角單元（10），多孔鉆孔機（29）帶動多軸動力頭（31）上的倒角刀（33）同時轉動，倒角刀（33）對盲孔和光孔的邊緣進行倒角；

S9、攻絲，控制油壓齒式分割臺（2）旋轉40°使毛坯轉到攻絲單元（11），臥式攻絲機的主軸（35）帶動絲錐（37）進給和轉動聯動，隨后控制臥式攻絲機的主軸（35）伸出使絲錐（37）進入光孔內，從而實現了毛坯的攻絲。