[發明專利]一種六工位加工錐套的機床及其加工工藝

有效

• 申請號: 201610779685.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106271631B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 雷永志;沈義倫;劉建;張利軍;毛業海
• 申請（專利權）人: 四川德恩精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P15/14;F16D1/08
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及錐套加工的技術領域，特別是一種六工位加工錐套的機床及其加工工藝。

背景技術

目前，公知的皮帶輪與直軸的連接方式為過盈配合直接連接，實用這種連接方式的皮帶輪往直軸上裝配或拆卸時都很費力，并且容易傷害軸和皮帶輪，在歐美國家普遍采用錐套作為傳動聯接部件，其互換性好、精度高，便于裝配或拆卸，并且能夠標準化生產。

這種錐套的外邊緣具有三個半形孔，包括一個具有螺紋的通孔和兩個未加工螺紋的盲孔，三個半形孔與皮帶輪上的三個半形孔相對應組合，具有螺紋的通孔起到固定的作用，兩個未加工螺紋的盲孔起到定位的作用，錐套上還開有縫隙。

對這種錐套進行加工時，常采用單工序加工，加工的流水設備不僅占地面積大，并且需要多個人員分別進行操作，而且需要在不同工序進行加工時需要重新安裝，不僅存在安裝時的誤差，還存在由于每個人的安裝習慣不同而產生的誤差，大大地影響了產品的精度，從而導致產品的合格率低，返工率高，使得生產效率低，從而增大成本。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、合格率高、生產效率高、節約成本的六工位加工錐套的機床及其加工工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種六工位加工錐套的機床，包括機體和油壓齒式分割臺，油壓齒式分割臺位于機體的上方，油壓齒式分割臺設置為均勻的六等分，油壓齒式分割臺上面的回轉盤設置為六邊形，且在油壓齒式分割臺回轉盤的六邊形外緣的相鄰五個側面上均設置有裝夾機構，在機體上依次設置有與裝夾機構相對應的銑面機構、粗鏜孔機構、精鏜孔機構、鉆孔機構和攻絲機構；

所述的裝夾機構包括三爪液壓卡盤，三爪液壓卡盤與液壓回轉分離器相連，液壓回轉分離器設置在機臺的下方；

所述的銑面機構包括十字型液壓滑臺、動力頭A、銑刀和電機A，十字型液壓滑臺安裝在機體上方，十字型液壓滑臺上方設置有動力頭A，動力頭A中設置有轉動軸A，轉動軸A兩端伸出動力頭A外，靠近裝夾機構的轉動軸A端頭上設置有銑刀，轉動軸A的另一端通過主動同步帶輪和從動同步帶輪與電機A的輸出軸相連，電機A設置在動力頭A的上方；

所述的粗鏜孔機構、精鏜孔機構、鉆孔機構、攻絲機構均包括工字型液壓滑臺、動力頭B和電機B，工字型液壓滑臺安裝在機臺上表面，工字型液壓滑臺上方設置有動力頭B，動力頭B上方設置有電機B，動力頭B內設置有轉動軸B，轉動軸B的兩端伸出動力頭B外，遠離裝夾機構的轉動軸B的端頭通過主動同步帶輪和從同步帶輪與電機B的輸出軸相連，在粗鏜孔機構中靠近裝夾機構的轉動軸B端頭上設置有粗鏜刀，在精鏜孔機構中靠近裝夾機構的轉動軸B端頭設置有精鏜刀，在鉆孔機構中靠近裝夾機構的轉動軸B端頭通過多軸器連有三軸動力鉆頭，在攻絲機構靠近裝夾機構的轉動軸B端頭通過攻絲主軸頭連有絲錐。

所述的機體邊緣設置有防護罩，防護罩的前側開有門，防護罩前壁上設置有控制器，防護罩的前壁上還設置有工具箱。

所述的液壓回轉分離器、銑面機構、粗鏜孔機構、精鏜孔機構、鉆孔機構和攻絲機構均與控制器相連且相連的線路均穿過機體從機體下方走線。

所述的電機A和電機B均為三相異步交流電機。

所述的銑面機構、精鏜孔機構和鉆孔機構相對應的防護罩上設有凸起。

所述的銑面機構、粗鏜孔機構、精鏜孔機構、鉆孔機構和攻絲機構順時針設置在機體上且在所對應的固定機體上設有凸臺。

一種六工位加工錐套的機床的加工工藝，它包括以下步驟：

S1、毛坯裝夾，通過控制器調整油壓齒式分割臺面向，并使銑面機構與攻絲機構之間的裝夾機構朝向防護罩的前側，將毛坯放入三爪液壓卡盤中，通過控制器將毛坯夾緊；

S2、銑端面，通過控制器控制油壓齒式分割臺順時針旋轉60°，使毛坯與銑面機構相對，啟動電機A，電機A通過動力頭A帶動銑刀轉動，十字型液壓滑臺帶動動力頭A先沿著毛坯中心軸進給到切削位置，再由十字型液壓滑臺帶動動力頭A沿著毛坯端面水平移動；

S3、粗鏜孔，通過控制器將油壓式齒式分割臺順時針旋轉60°，使毛坯與粗鏜孔機構相對，其中，粗鏜刀正對毛坯中心軸，啟動電機B，電機B通過動力頭B帶動粗鏜刀轉動，同時工字型液壓滑臺通過動力頭B帶動粗鏜刀沿毛坯軸向進給速度移動，實現對毛坯中心孔的鏜孔；