[發明專利]一種六工位加工錐套的機床及其加工工藝

有效

• 申請號: 201610779685.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106271631B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 雷永志;沈義倫;劉建;張利軍;毛業海
• 申請（專利權）人: 四川德恩精工科技股份有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P15/14;F16D1/08
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

1.一種六工位加工錐套的機床，其特征在于：包括機體（1）和油壓齒式分割臺（2），油壓齒式分割臺（2）位于機體（1）的上方，油壓齒式分割臺（2）設置為均勻的六等分，油壓齒式分割臺（2）上面的回轉盤設置為六邊形，且在油壓齒式分割臺（2）回轉盤的六邊形外緣的相鄰五個側面上均設置有裝夾機構（3），在機體（1）上依次設置有與裝夾機構（3）相對應的銑面機構（4）、粗鏜孔機構（5）、精鏜孔機構（6）、鉆孔機構（7）和攻絲機構（8）；

所述的裝夾機構（3）包括三爪液壓卡盤，三爪液壓卡盤與液壓回轉分離器相連，液壓回轉分離器設置在機臺的下方；

所述的銑面機構（4）包括十字型液壓滑臺（9）、動力頭A（10）、銑刀（11）和電機A（12），十字型液壓滑臺（9）安裝在機體（1）上方，十字型液壓滑臺（9）上方設置有動力頭A（10），動力頭A（10）中設置有轉動軸A（13），轉動軸A（13）兩端伸出動力頭A（10）外，靠近裝夾機構（3）的轉動軸A（13）端頭上設置有銑刀（11），轉動軸A（13）的另一端通過主動同步帶輪和從動同步帶輪與電機A（12）的輸出軸相連，電機A（12）設置在動力頭A（10）的上方；

所述的粗鏜孔機構（5）、精鏜孔機構（6）、鉆孔機構（7）、攻絲機構（8）均包括工字型液壓滑臺（14）、動力頭B（15）和電機B（16），工字型液壓滑臺（14）安裝在機臺（1）上表面，工字型液壓滑臺（14）上方設置有動力頭B（15），動力頭B（15）上方設置有電機B（16），動力頭B（15）內設置有轉動軸B（17），轉動軸B（17）的兩端伸出動力頭B（15）外，遠離裝夾機構（3）的轉動軸B（17）的端頭通過主動同步帶輪和從同步帶輪與電機B（16）的輸出軸相連，在粗鏜孔機構（5）中靠近裝夾機構（3）的轉動軸B（17）端頭上設置有粗鏜刀（18），在精鏜孔機構（6）中靠近裝夾機構（3）的轉動軸B（17）端頭設置有精鏜刀（19），在鉆孔機構（7）中靠近裝夾機構（3）的轉動軸B（17）端頭通過多軸器連有三軸動力鉆頭（20），在攻絲機構（8）靠近裝夾機構（3）的轉動軸B（17）端頭通過攻絲主軸頭連有絲錐（21）。

2.根據權利要求1所述的一種六工位加工錐套的機床，其特征在于：所述的機體（1）邊緣設置有防護罩（22），防護罩（22）的前側開有門，防護罩（22）前壁上設置有控制器（23），防護罩（22）的前壁上還設置有工具箱（27）。

3.根據權利要求1所述的一種六工位加工錐套的機床，其特征在于：所述的液壓回轉分離器、銑面機構（4）、粗鏜孔機構（5）、精鏜孔機構（6）、鉆孔機構（7）和攻絲機構（8）均與控制器（23）相連且相連的線路均穿過機體（1）從機體（1）下方走線。

4.根據權利要求1所述的一種六工位加工錐套的機床，其特征在于：所述的電機A（12）和電機B（16）均為三相異步交流電機。

5.根據權利要求1所述的一種六工位加工錐套的機床，其特征在于：所述的銑面機構（4）、精鏜孔機構（6）和鉆孔機構（7）相對應的防護罩（22）上設有凸起（24）。

6.根據權利要求1所述的一種六工位加工錐套的機床，其特征在于：所述的銑面機構（4）、粗鏜孔機構（5）、精鏜孔機構（6）、鉆孔機構（7）和攻絲機構（8）順時針設置在機體（1）上且在所對應的固定機體（1）上設有凸臺。

7.根據權利要求1~6所述的一種六工位加工錐套的機床的加工工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

S1、毛坯裝夾，通過控制器（23）調整油壓齒式分割臺（2）面向，并使銑面機構（4）與攻絲機構（8）之間的裝夾機構（3）朝向防護罩（22）的前側，將毛坯放入三爪液壓卡盤中，通過控制器（23）將毛坯夾緊；

S2、銑端面，通過控制器（23）控制油壓齒式分割臺（2）順時針旋轉60°，使毛坯與銑面機構（4）相對，啟動電機A（12），電機A（12）通過動力頭A（10）帶動銑刀（11）轉動，十字型液壓滑臺（9）帶動動力頭A（10）先沿著毛坯中心軸進給到切削位置，再由十字型液壓滑臺（9）帶動動力頭A（10）沿著毛坯端面水平移動；

S3、粗鏜孔，通過控制器（23）將油壓式齒式分割臺（2）順時針旋轉60°，使毛坯與粗鏜孔機構（5）相對，其中，粗鏜刀（18）正對毛坯中心軸，啟動電機B（16），電機B（16）通過動力頭B（15）帶動粗鏜刀（18）轉動，同時工字型液壓滑臺（14）通過動力頭B（15）帶動粗鏜刀（18）沿毛坯軸向進給速度移動，實現對毛坯中心孔的鏜孔；

S4、精鏜孔，通過控制器（23）將油壓齒式分割臺（2）順時針旋轉60°，使毛坯與精鏜孔機構（6）相對，其中精鏜刀（19）正對毛坯中心軸，啟動電機B（16），電機B（16）通過動力頭B（15）帶動精鏜刀（19）轉動，同時通過工字型液壓滑臺（14）通過動力頭B（15）帶動精鏜刀（19）沿毛坯軸向進給速度移動，實現對毛坯中心孔的精鏜孔；

S5、鉆孔，通過控制器（23）將油壓式分割臺（2）順時針旋轉60°，使毛坯與鉆孔機構（7）相對，通過電機B（16）帶動三軸動力鉆頭（20）轉動，三軸動力鉆頭（20）正對毛坯的外邊緣的加工孔位置，通過工字型液壓滑臺（14）帶動三軸動力鉆頭（20）以進給速度移動實現對毛坯的鉆孔，形成一個通孔（25）和兩個盲孔（26）；

S6、攻絲，將油壓分割臺（2）順時針旋轉60°，將毛坯與攻絲機構（8）相對，通過電機B（16）帶動絲錐（21）轉動，絲錐（21）與毛坯上的通孔（25）相對，通工字型液壓滑臺（14）帶動絲錐（21）移動實現毛坯上通孔（25）的攻絲。