[發明專利]循環流化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法有效
| 申請號: | 201610775037.0 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN106287683B | 公開(公告)日: | 2018-07-06 |
| 發明(設計)人: | 陳偉;陳云龍 | 申請(專利權)人: | 江蘇匯能鍋爐有限公司 |
| 主分類號: | F23C10/18 | 分類號: | F23C10/18;F22D1/00 |
| 代理公司: | 南京正聯知識產權代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
| 地址: | 212362*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 上級省煤器 下級省煤器 省煤器 出口集箱 節能改造 進口集箱 省煤器管 循環流化床燃煤鍋爐 上膜 鍋爐 從上至下 環保要求 技術改進 水壓試驗 向下移動 下膜 切割 水路 節能 增設 改造 | ||
1.循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,省煤器包括從上至下連接在鍋爐內的上級省煤器(1)、SCR催化劑結構(2)和下級省煤器(3),所述上級省煤器(1)上設有上級省煤器出口集箱(4)和上膜式省煤器管(5),所述下級省煤器(3)上設有下級省煤器進口集箱(6)和下膜式省煤器管(7),其特征在于:省煤器節能方法改造至少包括如下步驟:
將上級省煤器(1)和下級省煤器(3)分別向上、向下移動:將上級省煤器(1)的上級省煤器出口集箱(4)和上膜式省煤器管(5)整體上抬,同時將下級省煤器(3)的下級省煤器進口集箱(6)和下膜式省煤器管(7)整體下移;
切割上膜式省煤器管(5):將上膜式省煤器管(5)的縱向割除若干排移到下膜式省煤器管(7)的上方,并且將切割后的與上膜式省煤器管(5)和下膜式省煤器管(7)分別與其對應的集箱相連,改造后上膜式省煤器管(5)縱向15-22排,下膜式省煤器管(7)縱向45-38排,保證省煤器總縱向排數60排不變;
增設下級省煤器出口集箱(8)和上級省煤器進口集箱(9),同時將下級省煤器出口集箱(8)和上級省煤器進口集箱(9)通過管道一(10)和管道二(11)分別連接在上級省煤器(1)和下級省煤器(3)的水路上;
上述技術改進完成之后,進行整體水壓試驗,改造的省煤器、省煤器管路及有關相焊接件安裝完畢后,進行鍋爐整體水壓試驗,以最終檢查承壓部件的制造,安裝焊接質量,材質質量或殘余變形情況,并作最終消除缺陷處理;水壓試驗合格后,方可進行爐墻保溫施工。
2.根據權利要求1所述的循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,其特征在于:整體水壓試驗的詳細步驟如下:
水壓試驗的壓力為鍋爐鍋筒壓力的1.25倍;
水壓試驗溫度要求
水壓試驗時,周圍空氣溫度應在5℃以上,否則應有防凍措施,試驗用水溫度應≥15℃,或露點溫度,但不得高于70℃;
鍋筒水位表只作工作壓力試驗,不參與超壓試驗,安全閥不參與鍋爐水壓試驗;
鍋筒水壓試驗后應將水放盡,水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時,需在汽水系統內部的做好防腐措施。
3.根據權利要求1所述的循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,其特征在于:所述SCR催化劑結構(2)外圍還設有平臺扶梯(12),在節能改造過程中,應在SCR催化劑結構(2)安裝前將平臺扶梯(12)改造好,形成通路,減少人員可能墜落的危險,對已裝好的平臺必須留有足夠的安全安裝空間以防止意外的發生。
4.根據權利要求1所述的循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,其特征在于:所述上膜式省煤器管(5)和下膜式省煤器管(7)分別通過若干梳形板(13)固定連接其自身的管路。
5.根據權利要求1所述的循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,其特征在于:所述上級省煤器(1)、下級省煤器(3)、下級省煤器出口集箱(8)和上級省煤器進口集箱(9)均通過固定裝置(14)連接在鍋爐爐體(15)上。
6.根據權利要求1或5所述的循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,其特征在于:步驟A將上級省煤器(1)和下級省煤器(3)分別向上、向下移動:將上級省煤器(1)的上級省煤器出口集箱(4)和上膜式省煤器管(5)整體上抬300-900mm,同時將下級省煤器(3)的下級省煤器進口集箱(6)和下膜式省煤器管(7)整體下移600-2000mm;
步驟B切割上膜式省煤器管(5):將上膜式省煤器管(5)的縱向割除12排移到下膜式省煤器管(7)的上方,并且將切割后的與上膜式省煤器管(5)和下膜式省煤器管(7)分別與其對應的集箱相連,改造后上膜式省煤器管(5)縱向18排,下膜式省煤器管(7)縱向42排,保證省煤器總縱向排數60排不變。
7.根據權利要求6所述的循環流 化床燃煤鍋爐省煤器節能改造方法,其特征在于:步驟B在進行上膜式省煤器管(5)縱向切割時,保證切口(51)距離鍋爐爐體(15)安裝距離為260mm,并且保證上模式省煤器管(5)的每一個管單元間的縱向距離為90mm。
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