[發明專利]鋁合金表面處理上料智能編組、下料智能分揀方法及系統

有效

• 申請號: 201610773021.6
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106269588B
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 魏東新;廖敏笙;鐘建
• 申請（專利權）人: 廣州耐得實業有限公司
• 主分類號: B07C5/38
• 分類號: B07C5/38
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 馬麗麗;江錦利

本發明涉及鋁合金表面處理上料智能編組、下料智能分揀方法及系統，其中，鋁合金表面處理上料智能編組方法包括：提取上料區待編組工件的數字化標簽中的工藝數據；將待編組工件的工藝數據與編組區中正在編組區域的數字化標簽中的工藝數據進行輪詢配對；將待編組工件的工位號定義為取料數據，將配對成功的正在編組區域的工位號定義為存料數據；擇機調度行車從取料數據對應的取料工位上提取待編組工件并放置至存料數據對應的編組工位上，完成上料編組。本發明可實現上料智能編組及下料智能分揀，解決了上料后不能對工件進行自動區分、組織導致生產效率下降的問題；以及解決了下料后不能對產品進行自動分揀導致生產效率下降的問題。

技術領域

本發明屬于鋁合金陽極氧化和電鍍等各類表面處理自動生產線領域，具體涉及一種鋁合金表面處理上料智能編組方法及系統，以及下料智能分揀方法及系統。

背景技術

鋁合金氧化自動生產線是我國近幾年新興的自動化生產裝備。自動化生產線以節約用工成本、降低化學藥品消耗、操作環境舒適、產品質量穩定、生產效率高而得到鋁型材行業的普遍歡迎。

在氧化生產過程中，物料的移送及工藝過程絕大部分都是依靠行車來完成的，所以生產線的自動化程度主要決定于行車的自動化程度。

在國內企業為縮短產品生產周期、提高經濟效益通常采用混料生產模式，即在生產線上同時進行數種不同工藝的產品同時在線生產。

目前常見的鋁合金陽極氧化自動生產線在上料后通過存儲區放置排隊后由行車直接搬運進后道工序生產。隨著產能的不斷提升，常常要求幾掛工件同時移動。在混料生產的時候，上好掛的工件常常會出現不同工藝混合在一起，不能對工件進行自動區分、組織的情況，這就需要行車通過半自動甚至手動操作的方式對工件進行重新組合，使相同工藝的工件組合在一起進行生產，這樣既消耗了人力、提高了產品的人工成本，同時又降低了生產效率，且在自動生產線上進行人工操作或人工干預都存在安全隱患。

相同的情況也出現在下料過程中，目前常見的鋁合金陽極氧化自動生產線在完成加工后產品直接由行車依次搬運進入下料區。在混料生產的時候，因為生產線上同時生產不同的產品，導致下料機前后下料的產品不一致，造成產品在料框內混料。這樣在進行后道包裝工序的時候，便加重了后道分揀包裝工序的勞動強度，因為需要專門安排操作者進行分揀工作，否則容易導致包裝混料，出現發錯貨的可能。

有的企業為了避免產品在料框內混料，在下料的時候頻繁推出、推進料車更換料框，浪費了人力，從而降低了生產效率。

還有的企業為了避免產品在料框內混料，在下料完成的時候，直接由操作者人工扛走產品，這樣即增加了工人的勞動強度，又因為人力搬運產品可能會引發不安全因素與產品質量問題。

發明內容

本發明的一個目的是解決鋁合金表面處理自動生產線在混料生產的時候，上料后不能對工件進行自動區分、組織的缺陷，從而導致生產效率下降的問題；由此提出一種鋁合金表面處理上料智能編組方法，同時相應提出一種鋁合金表面處理上料智能編組系統。

本發明提出的一種鋁合金表面處理上料智能編組方法，主要包括以下步驟：

A1、提取上料區待編組工件的數字化標簽中的工藝數據；

A2、將待編組工件的工藝數據與編組區中正在編組區域的數字化標簽中的工藝數據進行配對；若配對不成功，則通過輪詢將待編組工件的工藝數據與下一正在編組區域的數字化標簽中的工藝數據進行配對，直至配對成功；

A3、將待編組工件的工位號定義為取料數據，同時將配對成功的正在編組區域的工位號定義為存料數據；

A4、擇機調度行車從取料數據對應的取料工位上提取待編組工件并放置至存料數據對應的編組工位上，完成上料編組。

在本發明的進一步方案中，步驟A4之后還包括：