[發(fā)明專利]一種噸包袋粉料自動卸料裝置及卸料方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610771430.2
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106185362B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王新軍;鄒成;劉鶴群
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鑫博工業(yè)技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B65G65/34
• 分類號: B65G65/34
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司21109
• 代理人: 劉曉嵐

1.一種噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，包括以下幾個單元：準備單元、接收單元、吸料單元、卸料單元和控制單元；

所述的準備單元主要包括輸送機、旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)和液壓站；輸送機的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)與液壓站用連接件連接；

所述的接收單元主要包括旋轉(zhuǎn)料斗和中心固定轉(zhuǎn)動機構(gòu)，部件之間通過連接件連接；

所述的吸料單元主要包括吸頭、伸縮套管、撐起裝置、袋口夾具和推桿，吸頭與伸縮套管滑動連接，撐起裝置、袋口夾具同時與伸縮套管通過連接件連接，推桿通過連接件與伸縮套管上部連接；

所述的卸料單元主要包括卸料機、鎖氣卸料器和真空泵，各部件之間通過管道連通；

準備單元的旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)和接收單元的旋轉(zhuǎn)料斗相對應(yīng)，接收單元的旋轉(zhuǎn)料斗和吸料單元的吸頭相對應(yīng)，吸料單元中的吸頭通過管道及閥門與卸料單元中的卸料機連通；吸料單元的吸頭接通空氣，卸料單元的真空泵通過管道與空氣連通；準備單元、接收單元、吸料單元、卸料單元均與控制單元連接。

2.如權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，所述的準備單元的輸送機是膠帶輸送機或鏈板輸送機；所述的準備單元的旋轉(zhuǎn)報臂機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)角度為0～180°，抱臂自動伸縮距離為-150～150mm，抱臂自動升降距離為0～1500mm，液壓站油壓10～16Mpa。

3.如權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，所述的接收單元的旋轉(zhuǎn)料斗為上部敞開的倒圓臺裝，圓臺錐角40～60°，高度500～750mm，旋轉(zhuǎn)料斗為兩個，公用一個中心固定轉(zhuǎn)動機構(gòu)，二者成120°夾角，每個旋轉(zhuǎn)料斗可徑向移動0～300mm。

4.如權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，所述的吸料單元有兩個吸頭，一個吸頭處于吸料狀態(tài)，一個吸頭處于準備狀態(tài)，兩個吸頭交替吸料；閥門通過管道一側(cè)與吸頭連通，另一側(cè)與卸料單元中的卸料機連通。

5.如權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，所述的吸料單元的推桿為電動推桿或液壓推桿，推桿的行程為0～1750mm；所述的吸料單元中，液壓驅(qū)動的推桿設(shè)置有液壓站，或與準備單元共用液壓站，液壓站通過油管路與推桿連通。

6.如權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，所述的吸料單元的撐起裝置的撐起直徑為噸包袋直徑的0.5～0.8倍。

7.如權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置，其特征在于，所述的卸料單元的卸料機，上部為圓筒型或長方體型，下部為錐型，卸料機設(shè)兩個進料口、一個出料口和一個出風(fēng)口，兩個進料口分別與兩個吸頭連通，出料口與鎖氣卸料器連通，出風(fēng)口與真空泵連通；所述的卸料單元的真空泵為羅茨真空泵或水環(huán)真空泵。

8.采用權(quán)利要求1所述的噸包袋粉料自動卸料裝置的卸料方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，準備

通過輸送機將裝有粉料的噸包袋置于旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)的工作區(qū)，啟動液壓站，然后，啟動旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)抱臂機構(gòu)將噸包袋送入接收單元的旋轉(zhuǎn)料斗；

步驟2，接收

啟動接收單元的旋轉(zhuǎn)料斗，旋轉(zhuǎn)料斗旋轉(zhuǎn)至吸料單元吸料狀態(tài)的吸頭處；

步驟3，吸料

開啟卸料單元中的真空泵和鎖氣卸料器，打開旋轉(zhuǎn)料斗中噸包袋的袋口，用推桿推動伸縮套筒，將吸頭插入噸包袋的粉料內(nèi)，用袋口夾具自動夾緊袋口，張開撐起裝置，打開吸料狀態(tài)的吸頭的閥門，進行吸料；

步驟4，卸料

由吸頭吸入的物料，經(jīng)由卸料單元卸料機的進料口進入卸料機，粉料和空氣在卸料機中分離，粉料通過卸料機從鎖氣卸料器中排出，空氣經(jīng)卸料機凈化，凈化后空氣含塵濃度≤10mg/Nm³，通過真空泵排出，進入大氣。

9.如權(quán)利要求8所述的噸包袋粉料自動卸料裝置的卸料方法，其特征在于，所述步驟1中，所述的輸送機為間斷啟動。

10.如權(quán)利要求8所述的噸包袋粉料自動卸料裝置的卸料方法，其特征在于，所述的粉料為氧化鋁、氫氧化鋁或水泥中的一種。