[發(fā)明專利]一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的軟釬料、釬劑及其制備方法和焊接方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610768747.0 | 申請日： | 2016-08-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106271184B | 公開（公告）日： | 2018-08-31 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 莊小威;詹春暉;王琦;張小英 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國航天科技集團(tuán)公司川南機(jī)械廠 |
| 主分類號(hào)： | B23K35/26 | 分類號(hào)： | B23K35/26;B23K35/40;B23K1/008;B23K1/20;B23K1/19;B23K103/20 |
| 代理公司： | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人： | 張麗娜 |
| 地址： | 646605*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁箔 點(diǎn)火器 焊接 釬劑 不銹鋼 不銹鋼管 產(chǎn)品輸出 軟釬料 釬焊 制備 焊接工藝參數(shù) 產(chǎn)品傳統(tǒng) 產(chǎn)品指標(biāo) 點(diǎn)火終端 厚度量級(jí) 環(huán)境要求 火工產(chǎn)品 爐中釬焊 密封形式 釬焊壓力 有效解決 等電勢 密封性 屏蔽體 膠液 卷邊 釬料 打磨 脫水 裝配 清洗 老化 | ||
1.一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的軟釬料，其特征在于：該軟釬料包括錫和鋅，以軟釬料的質(zhì)量為100％計(jì)算，錫的質(zhì)量含量為65％-75％，鋅的質(zhì)量含量為25％-35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的軟釬料，其特征在于：所述的錫的純度不低于99.99％，所述的鋅的純度不低于99.99％。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的用于焊接鋁箔和不銹鋼的軟釬料的制備方法，其特征在于步驟包括：
(1)對(duì)熔錫爐進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度升溫至450～500℃時(shí)，將鋅加入到熔錫爐中，待鋅熔化后，將錫加入到熔錫爐中，攪拌得到液態(tài)釬料；
(2)將步驟(1)得到的液態(tài)釬料倒入到坩堝中，冷卻至室溫，得到軟釬料中間體；
(3)將步驟(2)得到的軟釬料中間體切成2-3mm厚的片，得到軟釬料片；
(4)將步驟(3)得到的軟釬料片軋制至厚度為0.2-0.3mm軟釬料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的軟釬料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中的熔錫爐通過高純氬氣體進(jìn)行保護(hù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的軟釬料的制備方法，其特征在于：步驟(4)中使用微型軋機(jī)對(duì)軟釬料片進(jìn)行軋制。
6.一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的釬劑，其特征在于：該釬劑包括氯化鋅、氯化銨和氟化鈉，以釬劑的總質(zhì)量為100％計(jì)算，氯化鋅的質(zhì)量含量為85％-88％，氯化銨的質(zhì)量含量為8％-10％，氟化鈉的質(zhì)量含量為2％-7％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于焊接鋁箔和不銹鋼的釬劑，其特征在于：所述的氯化鋅純度不低于98％，所述的氯化銨純度不低于99.5％，所述的氟化鈉純度不低于98％。
8.一種權(quán)利要求6所述的用于焊接鋁箔和不銹鋼的釬劑的制備方法，其特征在于步驟包括：
(1)將氯化鋅、氯化銨和氟化鈉均勻混合；
(2)將步驟(1)中的混合物加入到熔鹽爐中，加熱并攪拌，加熱溫度350-360℃，保溫時(shí)間為10-15min；
(3)將步驟(2)中的產(chǎn)物取出，自然冷卻至室溫，在冷卻過程中不斷進(jìn)行攪拌，得到釬劑。
9.一種權(quán)利要求6所述的用于焊接鋁箔和不銹鋼的釬劑的應(yīng)用，其特征在于：在對(duì)鋁箔和不銹鋼進(jìn)行焊接前，將該釬劑與無水乙醇進(jìn)行混合制備得到釬劑懸濁液，然后使用該釬劑懸濁液對(duì)軟釬料進(jìn)行浸泡10-15s，最后將軟釬料取出用于對(duì)鋁箔和不銹鋼進(jìn)行焊接；釬劑與無水乙醇的比例關(guān)系為0.8-1g：1mL。
10.一種采用權(quán)利要求1中的軟釬料和權(quán)利要求6中的釬劑對(duì)鋁箔和不銹鋼進(jìn)行焊接的方法，其特征在于步驟包括：
(1)將厚度為0.2-0.3mm的軟釬料箔沖制成環(huán)形，得到釬料環(huán)，并對(duì)釬料環(huán)和待焊接的鋁箔和不銹鋼進(jìn)行超聲清洗，然后室溫晾干，并在烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度55-65℃，烘干時(shí)間40-60min，最后放置于干燥柜內(nèi)冷卻待用；
(2)將釬劑與無水乙醇進(jìn)行混合，得到釬劑懸濁液，釬劑與無水乙醇的比例關(guān)系為0.8-1g：1mL；
(3)將步驟(1)干燥后的釬料環(huán)在步驟(2)得到的釬劑懸濁液中浸泡10-15s，然后取出放置于步驟(1)干燥后的不銹鋼待焊接位置；
(4)將步驟(1)干燥后的鋁箔放置于步驟(3)中釬料環(huán)上，得到由鋁箔、釬料環(huán)以及不銹鋼組成的組件；
(5)將步驟(4)得到的組件的不銹鋼端面朝上置于陶瓷底座上，并對(duì)組件使用壓塊進(jìn)行加壓；壓塊施加的壓力為組件質(zhì)量的1倍-2倍。
(6)將步驟(5)的組件放置于釬焊爐中進(jìn)行加熱，加熱溫度為340-350℃，加熱時(shí)間為3-5min；
(7)將步驟(6)加熱完成后的組件取出，自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行清洗、晾干，并在烘箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度55-65℃，烘干時(shí)間40-60min，完成鋁箔和不銹鋼的焊接。
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