[發(fā)明專(zhuān)利]耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610765465.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106188680B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李貝貝;焦占磊;趙宏偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 際華三五一四制革制鞋有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08L7/00
• 分類(lèi)號(hào): C08L7/00;C08L9/02;C08L9/00;C08L45/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/18;A43B13/04;B29C43/58
• 代理公司: 石家莊科誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)13113
• 代理人: 張紅衛(wèi),賈彥虹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于橡膠制造領(lǐng)域，涉及一種鞋靴橡膠及其制備方法，具體地說(shuō)是一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底及其制備方法。

背景技術(shù)

在寒區(qū)、接觸非極性溶劑的環(huán)境作業(yè)或訓(xùn)練時(shí)，官兵需要穿著耐寒、耐油的鞋靴，這種鞋靴由于其特殊的使用功能，在制備的過(guò)程中與普通的橡膠鞋靴有很大的不同。橡膠具有耐寒性能，這就要求膠料主份有柔順的分子鏈，不易受低溫環(huán)境影響而結(jié)晶變硬。目前耐油、耐寒膠料是以丁腈橡膠為主料，輔以一定比例其它膠種，丁腈橡膠含有—CN基團(tuán)，極性強(qiáng)，它和一些非極性橡膠相容性差，因此它的共混膠性能易受到其它膠種配比的影響。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用氯丁膠與天然膠、丁苯膠復(fù)配，或者丁腈膠與天然膠、丁苯膠配合制備耐油耐寒膠料，然而前者耐低溫性不良，氯丁膠本身就是自結(jié)晶型橡膠，長(zhǎng)期穿用會(huì)使膠底變硬，從而導(dǎo)致穿著舒適度下降和大底物理性能劣化；后者的配方設(shè)計(jì)，往往傾向于關(guān)注于耐油性，對(duì)膠料的柔軟度和耐寒性有所忽略，造成膠底硬度偏大。

中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)CN 104544720A公開(kāi)了“一種耐油抗靜電橡膠/EVA鞋底配方及其制備方法與應(yīng)用”，使用耐油性?xún)?yōu)異的丁腈橡膠和少量天然橡膠并用為主料，輔以有良好導(dǎo)電性的乙炔炭黑和N220為補(bǔ)強(qiáng)劑，達(dá)到耐油和抗靜電的目的。該申請(qǐng)中，丁腈橡膠含量太高，加工工藝性差，主要保護(hù)的方向是耐油抗靜電，而不是耐油耐寒，對(duì)于非抗靜電的膠料，完全沒(méi)有必要配合導(dǎo)電性良好的炭黑等。對(duì)于含有丁腈橡膠的兩種或多種生膠并用，且膠料用途和配合劑完全不同的情況并不受其保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，是提供一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底，原料的配伍合理，采用天然橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠作為主料，輔以其它助劑，配料兼顧膠料加工的工藝性和理化性能，膠料的耐油、耐寒性能好；

本發(fā)明的另外一個(gè)目的，是提供了上述橡膠大底的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，過(guò)程易于控制，以制得硬度適中，耐用性、耐油性和耐寒性較好的鞋大底。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底，按照重量份數(shù)計(jì)，它包括如下組分：

天然橡膠31-37份，

順丁橡膠25-29份，

丁腈橡膠34-43份，

活性劑5.5-7.0份，

防老劑1.6-2.0份，

防焦劑0.2-0.35份，

古馬龍樹(shù)脂3-4份，

炭黑40-45份，

機(jī)油10-12份，

硫化劑2.2-2.5份，

硅烷偶聯(lián)劑2-3份，

促進(jìn)劑2.0-2.4份。

作為本發(fā)明的限定，按照重量份數(shù)計(jì)，

①所述活性劑的組分，按照重量配比關(guān)系包括：

氧化鋅 4-5份，硬脂酸 1.5-2份；

②所述防老劑的組分，按照重量配比關(guān)系包括：

防老劑MB 0.8-1.0份，防老劑4010NA 0.8-1.0份；

③所述促進(jìn)劑的組分，按照重量配比關(guān)系包括：

促進(jìn)劑CBS-80 1.1-1.2份，促進(jìn)劑MBTS-75 0.8-0.9份，促進(jìn)劑DPG-80 0.1-0.3份。

本發(fā)明提供了上述耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底的一種制備方法，它按照如下的步驟順序依次進(jìn)行：

（1）橡膠塑煉

將天然橡膠使用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)塑煉，可塑度達(dá)到0.45-0.50后制得塑性合乎要求的天然橡膠A；

（2）膠料并煉

將丁腈橡膠和順丁橡膠分別薄通破料后與A一并投入開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行并煉，煉至塑煉膠斷面均勻一致、平整光滑后，得C；

（3）膠料密煉

將C及中料（活性劑、防老劑、防焦劑和古馬龍樹(shù)脂）、炭黑，和占總量2/3的機(jī)油投入密煉機(jī)中，密煉至膠料溫度為60℃時(shí)，向密煉機(jī)中加入剩余機(jī)油，繼續(xù)密煉；當(dāng)膠料溫度升至70℃時(shí)，向密煉機(jī)中投入硅烷偶聯(lián)劑后再次密煉；當(dāng)膠料溫度升至85℃時(shí)，排膠，得D；

（4）膠料混煉

將D包輥，加入硫化劑和促進(jìn)劑，打五個(gè)三角包，下片、水冷、掛晾后制得混煉膠，得E；

（5）橡膠大底的制造

將E投入開(kāi)煉機(jī)使得膠料重新軟化后，模壓、出條，制得耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底。

作為上述制備方法的限定，所述步驟（5）中，模壓設(shè)備的設(shè)定條件如下：