[發明專利]耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底及其制備方法

有效

• 申請號: 201610765465.5
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN106188680B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 李貝貝;焦占磊;趙宏偉
• 申請（專利權）人: 際華三五一四制革制鞋有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/02;C08L9/00;C08L45/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/18;A43B13/04;B29C43/58
• 代理公司: 石家莊科誠專利事務所(普通合伙)13113
• 代理人: 張紅衛,賈彥虹

1.一種耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底，其特征在于：按照重量份數計，它包括如下組分：

天然橡膠31-37份，

順丁橡膠25-29份，

丁腈橡膠34-43份，

活性劑5.5-7.0份，

防老劑1.6-2.0份，

防焦劑0.2-0.35份，

古馬龍樹脂3-4份，

炭黑40-45份，

機油10-12份，

硫化劑2.2-2.5份，

硅烷偶聯劑2-3份，

促進劑2.0-2.4份；

①所述活性劑的組分，按照重量配比關系包括：

氧化鋅 4-5份，硬脂酸 1.5-2份；

②所述防老劑的組分，按照重量配比關系包括：

防老劑MB 0.8-1.0份，防老劑4010NA 0.8-1.0份；

③所述促進劑的組分，按照重量配比關系包括：

促進劑CBS-80 1.1-1.2份，促進劑MBTS-75 0.8-0.9份，促進劑DPG-80 0.1-0.3份。

2.如權利要求1所述的耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底的一種制備方法，其特征在于它按照如下的步驟順序依次進行：

（1）橡膠塑煉

將天然橡膠使用開煉機或密煉機塑煉，可塑度達到0.45-0.50后制得塑性合乎要求的天然橡膠A；

（2）膠料并煉

將丁腈橡膠和順丁橡膠分別薄通破料后與A一并投入開煉機或密煉機進行并煉，煉至塑煉膠斷面均勻一致、平整光滑后，得C；

（3）膠料密煉

將C、活性劑、防老劑、防焦劑、古馬龍樹脂、炭黑，和占總量2/3的機油投入密煉機中，密煉至膠料溫度為60℃時，向密煉機中加入剩余機油，繼續密煉；當膠料溫度升至70℃時，向密煉機中投入硅烷偶聯劑后再次密煉；當膠料溫度升至85℃時，排膠，得D；

（4）膠料混煉

將D包輥，加入硫化劑和促進劑，打五個三角包，下片、水冷、掛晾后制得混煉膠，得E；

（5）橡膠大底的制造

將E投入開煉機使得膠料重新軟化后，模壓、出條，制得耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底。

3.根據權利要求2所述的耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底的制備方法，其特征在于所述步驟（5）中，模壓設備的設定條件如下：

DESMA螺桿溫度為70-75℃，底盤模壓溫度為160-165℃，底盤模壓時間為87-95s，亞楦溫度155-160℃，工位轉速29r/min。

4.如權利要求1所述的耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底的一種制備方法，其特征在于它按照如下的步驟順序依次進行：

（1）橡膠塑煉

將天然橡膠投入開煉機或密煉機塑煉，可塑度達到0.45-0.50后制得塑性合乎要求的天然橡膠a；

（2）膠料并煉

將丁腈橡膠和順丁橡膠分別薄通破料后與a一并投入開煉機或密煉機進行并煉，煉至塑煉膠斷面均勻一致、平整光滑后，得c；

（3）膠料一次密煉

將c、炭黑和機油一并投入密煉機中，當膠料溫度升至80℃時，排膠，得d；將d于開煉機上，滾勻下片、水冷后掛晾，得e;

（4）膠料二次密煉

將e、活性劑、防老劑、防焦劑和古馬龍樹脂依次投入密煉機密煉，當膠料溫度升至70℃時，加入硅烷偶聯劑，繼續密煉至膠料溫度達85℃時，排膠，得f；

（5）膠料混煉

將f包輥，加入硫化劑和促進劑，打五個三角包，下片、水冷、掛晾后制得混煉膠，得g;

(6)橡膠大底的制造

將g投入開煉機中使得膠料重新軟化，模壓、出條，制得耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底。

5.根據權利要求4所述的耐油、耐寒雙密度鞋靴橡膠大底的制備方法，其特征在于所述步驟（6）中，模壓設備的設定條件如下：

DESMA螺桿溫度為70-75℃，底盤模壓溫度為160-165℃，亞楦溫度155-160℃,底盤模壓時間為87-95s，工位轉速29r/min。