[發明專利]一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置及加工方法有效
| 申請號: | 201610761491.0 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN106270729B | 公開(公告)日: | 2018-09-04 |
| 發明(設計)人: | 徐江敏;唐維康;李磊磊;費天鳴;朱鵬 | 申請(專利權)人: | 江蘇科技大學 |
| 主分類號: | B23D19/04 | 分類號: | B23D19/04;B23D35/00 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 212003 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 傳動軸 減速器 豎直板 傳動齒輪 滾剪裝置 上輥筒 下輥筒 左端 加工 電動機輸出軸 減速器輸出端 切線 材料利用率 第一聯軸器 傳送機構 高低結構 電動機 工裝臺 聯軸器 同軸線 行軸線 隔開 固連 上孔 下孔 生產成本 自動化 垂直 | ||
1.一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,包括工裝臺(1),其特征在于:所述工裝臺(1)為高低臺階形結構,低的一端臺面外側邊緣上固定連接有一垂直于臺面的豎直板,且豎直板的高度高于高的一端臺面,高的一端臺面上自右向左隔開固定安裝有電動機(2)和減速器(4),所述豎直板對應所述減速器(4)設有與減速器(4)同軸線和平行軸線的上下孔,所述上孔中安裝有第一傳動軸(10),所述下孔中安裝有第二傳動軸(11),所述第一傳動軸(10)的右端通過鍵安裝有第一傳動齒輪(6),左端通過鍵安裝有具有滾剪功能的上輥筒(8),所述第二傳動軸(11)的右端通過鍵安裝有與第一傳動齒輪(6)相嚙合的第二傳動齒輪(7),左端通過鍵安裝有與上輥筒(8)相匹配接觸的下輥筒(9),其中,所述電動機(2)的輸出軸通過第一聯軸器(3)與所述減速器(4)的輸入端相連接,所述減速器(4)的輸出端通過第二聯軸器(5)與所述第一傳動軸(10)右端相連接,在對應所述上輥筒(8)和下輥筒(9)相接觸的圓周面的切線后側的豎直板上還安裝有傳送機構(12);其中所述的上輥筒(8)的圓周面上均等徑向安裝有若干滾剪刀(21),所述下輥筒(9)的圓周面上徑向開設有與所述滾剪刀(21)相配合且單邊設有間隙q的落料通孔(22);所述滾剪刀(21)為六面體,其中剪材面(21-2)與背對的安裝面(21-4)為梯形,其余四個面為方形,所述安裝面(21-4)上設有方形的凸塊(21-3),所述剪材面(21-2)對應凸塊(21-3)設有帶沉孔的螺釘孔(21-1)。
2.根據權利要求1所述的一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,其特征在于:所述的傳送機構(12)由固定在豎直板上的3個膠筒和導向槽(13)組成,其中所述3個膠筒靠近所述上輥筒(8)和下輥筒(9),按上一下二成三角形安置,所述導向槽(13)安置在所述3個膠筒的后側。
3.根據權利要求1所述的一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,其特征在于:所述滾剪刀(21)的數量為πD/m+n,取整數,其中D為上輥筒(8)的最大直徑,m為被加工件E的上邊長,n為被加工件E的下邊長。
4.根據權利要求1所述的一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,其特征在于:所述落料通孔(22)單邊設有間隙q為0.3~0.5mm。
5.根據權利要求1所述的一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,其特征在于:所述的第一傳動齒輪(6)和第二傳動齒輪(7)的模數相同。
6.根據權利要求1所述的一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,其特征在于:所述上輥筒(8)的圓周面上還設有若干用于安裝滾剪刀(21)的梯形槽,槽中設有與滾剪刀(21)相匹配的方孔和螺釘孔。
7.根據權利要求1所述的一種用于加工梯形釘的自動滾剪裝置,其特征在于:所述下輥筒(9)為由輞、輻和轂構成的車輪形結構,所述落料通孔(22)開設在相鄰兩輻之間。
8.一種如權利要求1至7任一項所述的用于加工梯形釘的自動滾剪裝置的加工方法,其特征在于:將鋼帶料(14)放置導向槽(13)并伸入傳送機構(12)中,通過傳送機構(12)中的膠筒開始傳送,電動機(2)驅動上輥筒(8)做圓周方向上的逆時針轉動,下輥筒(9)做圓周方向上的順時針運動,鋼帶料(14)傳送至上輥筒(8)和下輥筒(9)之間的滾剪刀(21)的剪材面(21-2),由滾剪刀(21)繼續帶動鋼帶料(14)向右運動,直至滾剪刀(21)剪切鋼帶料(14)進入下輥筒(9)的梯形落料孔(22)中,周而復始,完成對鋼帶料(14)的滾剪和落料。
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