[發明專利]一種高強無間隙原子鋼帶及其熱軋生產方法

有效

• 申請號: 201610758942.5
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106282795B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 劉麗萍;夏明生;于世川;馬德剛;師可新;王健;趙建勇;喬治明;田秀剛;武冠華;馬光宗;李波;馮曉勇
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

技術領域

本發明屬于冶金板材生產技術領域,具體涉及一種高強無間隙原子鋼帶及其熱軋生產方法。

背景技術

高強無間隙原子鋼帶由于同時具有優異的深沖性能和適宜的強度，在汽車行業得到廣泛應用。目前的高強無間隙原子鋼帶通常采用在超低碳鋼中加入鈮、鈦等強碳氮化物形成元素，同時采用錳、磷進行固溶強化，尤其對于單純添加鈦、不添加鈮的成分體系，由于錳、磷、鈦含量均較高，極易在熱軋后產生中心偏析，給冷軋后產品的成型性能控制造成不利影響，因此需尋求一種適宜的熱軋工藝，使產品在熱軋后兼具適宜的強度和均勻的顯微組織，同時避免帶鋼表面產生氧化鐵皮壓入現象。

發明內容

本發明目的是提供一種針對錳、磷、鈦含量均較高的高強無間隙原子鋼帶及其熱軋生產方法，使產品在熱軋后同時具備適宜的強度、均勻的顯微組織和良好的表面質量，為冷軋做好準備。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種高強無間隙原子鋼帶，所述鋼帶化學成分及其質量百分含量如下：C≤0.0050%；Si：0.10～0.30%；Mn：0.35～0.70%；P：0.045～0.085%；S≤0.008%；Als：0.025～0.055%；Ti：0.050～0.070%；B：0.0005-0.0015%；N≤0.0050%，其余為鐵和不可避免的微量元素。

本發明所述鋼帶屈服強度為310～350MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率A₅₀≥38%。

本發明的另一目的在于提供一種上述高強無間隙原子鋼帶的熱軋生產方法，所述生產方法包括如下工序：加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取。

本發明所述加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間120-150min，三加熱段溫度1280-1310℃，均熱段溫度1240-1270℃，出爐溫度1130～1150℃。

本發明所述爐后除鱗工序，板坯運行速度0.70-0.80m/s。

本發明所述的單機架粗軋工序，為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為40-45mm。

本發明所述的熱卷箱工序，穿帶速度2-2.5m/min，成卷速度2.5-3m/min。

本發明所述的7機架精軋工序，需減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制在900-930℃。

本發明所述的層流冷卻工序，前段冷卻速度控制在80～100℃/s。

本發明所述的卷取工序，卷取溫度控制在580-620℃。

采用上述技術方案產生的有益效果在于：本發明是提供一種針對錳、磷、鈦含量均較高的高強無間隙原子鋼帶的熱軋方法，通過控制板坯在加熱爐的停留時間、加熱爐各段的爐溫、除鱗時的板坯運行速度、熱卷箱穿帶和成卷速度、層流冷卻過程中的前段冷速以及卷取溫度，所獲得的高強無間隙原子鋼帶強度適宜、顯微組織均勻、表面質量良好，產品屈服強度為310～350MPa，抗拉強度≥400MPa，延伸率A50≥38%。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。

本發明各實施例采用如下熱軋工藝流程：加熱爐加熱→爐后除鱗→粗軋除鱗→單機架粗軋→精軋除鱗→7機架精軋→層流冷卻→卷取；

加熱爐分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間120-150min，三加熱段溫度1280-1310℃，均熱段溫度1240-1270℃，出爐溫度1130～1150℃；爐后除鱗水壓力≥25MPa，板坯運行速度0.70-0.80m/s；粗軋除鱗水壓力≥25MPa，需在粗軋每個道次都要開啟；單機架粗軋末道次軋制后中間坯厚度40-45mm；采用熱卷箱保證中間坯頭尾溫度，穿帶速度2-2.5m/min，成卷速度2.5-3m/min；采用7機架精軋，終軋溫度控制在900-930℃；層流冷卻采用前段冷卻、尾部微調的方式，前段冷卻速度控制在80～100℃/s，并開啟側噴進行層冷輥道的邊部吹掃；卷取溫度控制在580-620℃，得到高強無間隙原子鋼帶。實施例1-6主要工藝參數見表2。

實施例1

一種高強無間隙原子鋼帶，5.0mm，化學成分見表1，鋼帶力學性能見表3。

生產方法包括如下工序：加熱爐加熱→爐后除鱗→粗軋除鱗→單機架粗軋→精軋除鱗→7機架精軋→層流冷卻→卷取；