[發明專利]一種高強無間隙原子鋼帶及其熱軋生產方法

有效

• 申請號: 201610758942.5
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106282795B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 劉麗萍;夏明生;于世川;馬德剛;師可新;王健;趙建勇;喬治明;田秀剛;武冠華;馬光宗;李波;馮曉勇
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 陳麗

1.一種高強無間隙原子鋼帶，其特征在于，采用熱軋方法生產，所述鋼帶化學成分及其質量百分含量如下：C≤0.0050%；Si：0.10～0.30%；Mn：0.45～0.70%；P：0.045～0.085%；S≤0.007%；Als：0.025～0.055%；Ti：0.050～0.070%；B：0.0005-0.0012%；N≤0.0031%，其余為鐵和不可避免的微量元素；所述鋼帶屈服強度為315～350MPa，抗拉強度≥405MPa，延伸率A₅₀≥38%。

2.基于權利要求1所述的一種高強無間隙原子鋼帶的熱軋生產方法，其特征在于，所述生產方法包括如下工序：加熱爐加熱、爐后除鱗、粗軋除鱗、單機架粗軋、熱卷箱、精軋除鱗、7機架精軋、層流冷卻、卷取。

3.如權利要求2所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述加熱爐加熱工序，分為一加熱段、二加熱段、三加熱段和均熱段，板坯在爐時間120-150min，三加熱段溫度1280-1310℃，均熱段溫度1240-1270℃，出爐溫度1130～1150℃。

4.如權利要求2所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述爐后除鱗工序，板坯運行速度0.70-0.80m/s。

5.如權利要求2所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述的單機架粗軋工序，為往復式軋制，末道次軋制后中間坯厚度為40-45mm。

6.如權利要求2-5任意一項所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述的熱卷箱工序，穿帶速度2-2.5m/min，成卷速度2.5-3m/min。

7.如權利要求2-5任意一項所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述的7機架精軋工序，需減少溫降，保證軋制速度，終軋溫度控制在900-930℃。

8.如權利要求2-5任意一項所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述的層流冷卻工序，前段冷卻速度控制在80～100℃/s。

9.如權利要求2-5任意一項所述的熱軋生產方法，其特征在于，所述的卷取工序，卷取溫度控制在580-620℃。