[發明專利]連接壓空熱成型機的模內貼標容器生產線

有效

• 申請號: 201610757334.2
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106273375B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 王昌佑;王賢淮
• 申請（專利權）人: 廣東隆興包裝實業有限公司
• 主分類號: B29C51/18
• 分類號: B29C51/18;B29C51/16;B29C51/46;B29C51/26;B29C51/44;B29L22/00
• 代理公司: 廣東祁增顥律師事務所 44318
• 代理人: 曾美萍;曾琦

本發明的連接壓空熱成型機的模內貼標容器生產線，控制器根據設定程序、信號采集系統的信號、熱成型機的開模與閉模信號自動控制標簽倉裝置、標簽傳送機械手、標簽傳送裝置、模內貼標機械手、模內取卸料機械手、成品接料裝置及邊角收卷裝置協同運行。本發明有以下優點：1、利用原有熱成型機，減少設備投入成本；2、高自動化和效率。3、提高了生產效率；4、整體結構合理緊湊，顯著減少了整機空間；5、模具的加工周期和安裝調試短，新產品及時投入市場；6、提高產品附加值；7、具有行程大、承載力強及運行平穩等特點。

技術領域

本發明涉及壓空熱成型機制杯技術領域，特別涉及一種連接壓空熱成型機的模內貼標容器生產線。

背景技術

現有技術中，以壓空熱成型機生產熱成型容器的生產工藝的第一道工序是通過片材機生產的塑料片材，在壓空熱成型機將塑料片材加熱至軟化同時在成型模具，通過拉升正氣壓成型沖剪而制造出塑料容器。然而對于許多熱成型容器（包括杯、碗、盒及其蓋子等）以及多排的形狀各異的熱成型容器和蓋子等，需要商品信息的標簽，通常是在已成型的熱成型容器以曲面印刷機完成表面印刷，但因曲面印刷的工藝特點是在多道顏色在沒單色按序固化的前提下以多色凸板一次性轉印在大鼓像皮上后，再將文字圖案轉印在容器表面，故其印刷效果沒有凹印精美感。除曲面印刷外，還有幾種可在容器或蓋外觀完成文字圖案標簽方法，但這些方法都有其生產效率、材料人工費用成本高、檔次低等嚴重缺餡，另外上述各種印刷或貼標工藝都必須通過單獨的生產設備來完成，使得整個生產工藝繁瑣復雜效率低，不適應熱成型機的連續性自動化生產。

目前注塑的模內貼標的技術已趨向熟、模內貼標是把已印刷好的薄膜標簽并沖剪成單張且整齊疊裝置放于注塑模內貼標的標簽倉裝置，再經標簽機械手與模內貼標機械手協調動作并將薄膜標簽置入模具中，通過模內高溫、高壓的的作用將薄膜標簽與注塑件的外壁表面熔為一體，使薄膜標簽與注塑件一次性完成熱熔粘貼。這種技術的成熟助力促進了行業的發展，同時也使包裝容器的檔次錦上添花。但注塑容器相比壓空熱成形容器的材料重量和價格高，其生產速度更是無法跟壓空熱成型制杯機（即制杯機）相提并論，特別是一套注塑模具配套模內貼標模具和每個不同模具必須更換的相關配置就得幾十萬元，而且注塑加工周期和調試周期長嚴重影響供貨。

現雖國際上雖有極少數發達國家廠商有研制生產，但該機與熱成型機是一體化設計其價位高達1500萬，且對容器造型有一定的限制無法多功能使用，特別是蓋和直徑大于高度的不規則形容器更無法傳送套袋，在現有技術中，用于容器側壁貼標簽的貼標機和用于容器底部或容器底部及側面貼標的貼標機必須是兩臺不同的機器，用于容器側壁貼標簽的貼標機只能將條狀或弧形狀的標簽貼到容器的側壁外表面，機和用于容器底部或容器底部及側面貼標的貼標機只能將一片標簽直接貼到容器的底部或者將標簽對應容器底部的部分貼到容器底部，標簽的對應容器側壁的部分折起貼到容器側壁。這樣，工廠若需要進行前述兩種方式的貼標，必須置備兩臺以上的貼標機，成本非常高。

因此，針對現有技術中的存在問題和面對人們生活水平不斷提高對包裝要求越來越高的市場需求、特別是針對壓空熱成形容器檔次低、市場收縮和傳統壓空熱成型設備自動化程度差，其后道工序屬勞動密集型急需改造完善或是升級換代的情況下，針對上述現有技術的缺陷，利用現有傳統壓空熱成型設備和現有模具硑制開發模內貼標機組，觧決上述技術缺陷、既降底設備投入成本，且不被各種形狀容器形狀所限制的多功能模內貼標制杯生產的技術顯得尤為重要。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種可利用原來熱成型機和模具，且結構簡單緊湊、適應性強、操作簡便、生產效率高、生產成本低的多功能模內貼標制杯生產線。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

連接壓空熱成型機的模內貼標容器生產線包括有控制器、熱成型機、信號采集系統、機架、標簽倉裝置、標簽傳送裝置、標簽傳送機械手、模內貼標機械手、模內取卸料機械手、邊角收卷裝置及成品收料裝置；