[發明專利]一種高濃度難降解制藥廢水處理方法及系統

有效

• 申請號: 201610756507.9
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN107777830B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 宣穎;鄒洪波;鄒亞波
• 申請（專利權）人: 北京安宇通環境工程技術有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/461;C02F103/34;C02F101/30
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本申請公開了一種高濃度難降解制藥廢水處理方法和系統，該處理方法中具有預處理段和生物反應階段，預處理段采用電解池加微電解反應塔的雙電工藝，將難降解污染物部分分解、部分直接降解，去除有毒物質，為生物反應奠定基礎；生物段采用水解酸化、厭氧反應器、高負荷好氧和P?MBR深度好氧生化，本申請中采用P?MBR可以做到延長污染物停留時間，去除頑固COD,減輕有毒有害物質的影響，抗沖擊性強、靈活性高，兼有良好的去色、除臭效果。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，具體地說，是涉及一種高濃度難降解制藥廢水處理方法及系統。

背景技術

現有制藥廢水采用高級氧化工藝進行預處理，降低有機物含量，然后進入生化處理，經厭氧反應降解COD后進入好氧生物池進一步降解COD后排放。

現在制藥廢水組分越來越復雜，污染物結構越來越穩定，而同時出水要求在不斷提高，現有的預處理工藝加藥量大，污泥量大，導致運行成本大幅提高，后續的常規生物處理工藝無法滿足出水要求。

目前常見的預處理工藝為高級氧化技術，成熟應用的有芬頓試劑、臭氧氧化等，生物處理工藝如CASS工藝、生物活性炭法。但是這幾種工藝都有局限性。

以芬頓反應作為高濃度難降解廢水的預處理工藝使用時，需要投加的藥劑量很大，導致運行成本高；另外由于雙氧水的特殊性，儲運要求嚴格，操作難度大。臭氧氧化采用氣液兩相逆流操作以強化傳質過程，效率較低，對發生器、反應器的要求高。生物處理工藝在制藥廢水中有較多應用的CASS工藝集反應、沉淀、排水于一體，使污染物的降解呈時間上的一個推流過程，導致其容積利用率低，設備閑置率較高，控制方式比較單一，對自控系統可靠性要求高。采用生物活性炭法時，由于系統內大量活性炭在出水時易被攜帶出系統，即使投加大量絮凝劑仍會有部分流失，造成運行費用的增加。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高濃度難降解制藥廢水處理方法及系統，針對污染物濃度高、可生化性差、難于生物降解的制藥廢水處理。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種高濃度難降解制藥廢水處理方法，包括以下步驟：

步驟1)高濃度難降解制藥廢水進入調節池進行水量與水質的混合調節：在調節池內的停留時間為12～24h，調整pH在4～7之間，調節后進入電解池；

步驟2)在電解池內進行電解：所述電解池中采用Ti基PbO 2 鍍層電極作陽極，陰極使用不銹鋼電極，電沉積廢水中的重金屬，電解時間4h，電壓4V，電流4～6A，COD去除率在30～45％之間，去除其中的氰化物、以及重金屬銅、鉛和鋅，電解后進入微電解反應塔；

步驟3)在微電解反應塔進行微電解反應；廢水在微電解反應塔中停留時間3～5小時，該微電解反應塔中填充鐵碳高效填料，所述填料經1300℃燒結加工，所述填料的化學成分為：精鐵粉≥75％，碳含量17％，催化劑5％，活化劑3％，比重1.0t/m ³ ，比表面積1.2m ² /g，空隙率65％，物理強度≧1000kg/cm ² ；

步驟4)在調整池內添加混凝劑和絮凝劑：微電解反應后出水pH調整至6～8，向廢水中補充投加混凝劑PFS 30～50mg/l及絮凝劑PAM 5mg/l，與廢水中懸浮物反應15～20min，進入斜管高效沉淀池泥水分離，上清液經泵加壓至水解酸化單元；