[發明專利]一種匯流帶延壓生產線有效
| 申請號: | 201610751279.6 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN106180253B | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發明(設計)人: | 穆開洪;帥立國;張弛;萬嶸 | 申請(專利權)人: | 江蘇優軋機械有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/04 | 分類號: | B21C37/04;B21C43/00 |
| 代理公司: | 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍見 |
| 地址: | 215628 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 匯流 帶延壓 生產線 | ||
1.一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:包括沿線材傳送方向依次設置的放線架、拉絲機、壓延機、牽引機、退火裝置、涂錫機和收線機,所述壓延機包括機架,所述機架上設置有操作平臺,所述操作平臺上沿線材傳送方向依次設置有線材校直機、粗制軋機、成型軋機和精制軋機,所述粗制軋機位于入線一側上設置有入線導向嘴,所述粗制軋機位于出線一側上設置有第一測徑儀,所述成型軋機位于入線一側上設置有第一修邊機,所述成型軋機位于出線一側上設置有第二測徑儀,所述精制軋機位于入線一側上設置有第二修邊機,所述精制軋機位于出線一側上設置有第三測徑儀,所述涂錫機包括清洗部和上錫部;
所述第一修邊機與第二修邊機結構一致并且均包括兩個對稱設置的支撐板,所述支撐板固定設置在底座上,兩個所述支撐板之間設置有滑軌,所述滑軌上設置有兩個滑座,兩個滑座對稱設置,兩個滑座位于相鄰的側面上設置有導輪槽,所述導輪槽內設置有修邊導輪,所述修邊導輪水平設置并且外表面設置有環形修邊凹槽,兩個滑座之間通過正反牙螺桿連接,所述正反牙螺桿兩端均通過軸承與兩個支撐板連接,所述正反牙螺桿一端穿過支撐板與手輪連接,兩個滑座之間設置有線材通道槽,沿所述線材通道槽的入線方向上設置有入線支撐環,沿所述線材通道槽的出線方向上設置有兩個側邊擋塊,兩個所述側邊擋塊分別設置在兩個滑座上。
2.根據權利要求1所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述滑座位于線材通道槽方向上設置有兩個導輪槽,所述成型軋機的數量為2,所述第一測徑儀設置在第一張力機構上,所述第二測徑儀設置在第二張力機構上。
3.根據權利要求1所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述清洗部包括清洗箱體,所述清洗箱體內設置有一層隔離板,所述隔離板表面設置有接水槽,所述接水槽上方設置有清洗槽,所述清洗槽兩端面上設置有進線口和出線口,所述進線口側邊的清洗槽內側底部設置有第一出水口,所述出線口側邊的清洗槽內側底部設置有第二出水口,所述第一出水口與第二出水口之間設置有入水口,所述第一出水口與第二出水口均設置在接水槽上方,所述接水槽底部還設置有抽水口,所述抽水口與水泵的進液口連接,所述水泵的出液口與入水口連接,所述水泵設置在隔離板底部的清洗箱體內,所述第一出水口與入水口之間設置有第一擦拭部,所述第二出水口與出線口之間設置有第二擦拭部。
4.根據權利要求3所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述出線口上設置有吹干裝置,所述吹干裝置包括外套和內芯,所述外套和內芯螺紋連接,并且內部均設置有貫通連接的導線通道,所述內芯外壁與外套的內壁之間還設置有錐形導氣槽,所述錐形導氣槽朝向清洗槽設置,并且與導線通道貫通連接,所述外套上還設置有與錐形導氣槽貫通連接的入氣口。
5.根據權利要求4所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述內芯內部的導線通道內還設置有毛氈,所述毛氈上設置有助焊劑,所述內芯上設置有加液孔,所述加液孔一端與加液泵連接,另一端與導線通道貫通連接。
6.根據權利要求1所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述上錫部包括涂錫箱體,所述涂錫箱體內設置有錫槽,所述錫槽內設置有加熱管組件,所述錫槽上方設置有浸錫板,所述浸錫板兩端上分別設置有入線輪和出線輪,所述出線輪設置在浸泡臂上,所述浸泡臂固定設置在錫量控制風刀上,所述錫量控制風刀設置在出線輪上方,所述錫量控制風刀與升降機構連接,所述升降機構設置在控制架內,所述錫量控制風刀上方的控制架上還設置有冷卻通道,所述冷卻通道上方設置有儲線架。
7.根據權利要求6所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述錫槽內設置有液位檢測器。
8.根據權利要求6所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述錫量控制風刀包括兩個對稱設置的鍍膜調整機構,所述鍍膜調整機構包括固定板,所述固定板與風嘴軸連,所述風嘴傾斜設置,所述風嘴的上中部與升降桿軸連,所述升降桿設置在固定板上,所述固定板與升降機構連接。
9.根據權利要求6所述的一種匯流帶延壓生產線,其特征在于:所述冷卻通道包括兩個對稱設置的通道板,兩個所述通道板中間沿線材傳送方向上設置有冷卻槽通孔,所述冷卻通道背面一側上設置有氣體入口,所述氣體入口與風機連接,所述冷卻通道正面上均勻設置有若干出氣道,所述氣體入口和出氣道均與冷卻槽通孔貫通連接,所述風機與氣體入口之間還設置有制冷器。
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