[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610750418.3
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN106086689B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許少普;劉慶波;朱書成;李忠波;康文舉;高照海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/18
• 分類號(hào): C22C38/18;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04
• 代理公司: 鄭州知己知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41132
• 代理人: 季發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)。

傳統(tǒng)的低合金高強(qiáng)度耐磨鋼的硬度為300-500HB，然而對(duì)于特別寒冷的天氣條件下，尤其是與高硬度巖石、礦料等接觸時(shí)，低級(jí)別耐磨鋼板已不能滿足使用要求，需要硬度更高、低溫沖擊韌性更好、耐焊接裂紋敏感性能更高的耐磨鋼板，以使鋼板更適合寒冷地區(qū)使用。

中國(guó)專利CN103194684B公開了一種耐磨鋼板及其制造方法，其化學(xué)成分重量百分比為：C 0.15-0.35%，Si 0.10-0.60%，Mn 0.30-1.60%，P≤0.015%，S≤0.010%，Ti 0.10-1.00%，Cr 0.20-1.50%，Mo≤0.80%，Ni≤1 .50%，V≤0.10%，B 0.0005-0.0040%，Al 0.010-0.080%，Ca 0.0010-0.0080%，N≤0.0080%，O≤0.0080%，H≤0.0004%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。中國(guó)專利CN102002645B公開了一種高強(qiáng)度耐磨鋼板及其制備方法，該鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比含量為：C 為0.12％-0.22％，Si 為 0.25％-0.50％，Mn 為1.10％-1.80％，Als 為 0.025％-0.055％，Cr為 0.30％-1.00％，Ni 為 0.20％-0.60％ Mo 為0.10％-0.50％， Ti 為 0.010％-0.050％，B 為0.0010％-0.0050％，P≤0.020％，S≤0.015％，其余含量為 Fe 及不可避免的夾雜物。但是，上述專利耐磨鋼板的硬度較低。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度耐磨鋼板及其生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度耐磨鋼板，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.09-0.11%、Si：0.68-0.74%、Mn：1.06-1.13%、P≤0.016%、S≤0.005%、Als：0.022-0.038%、Cr：0.50-0.55%、Mo：0.85-0.95%、W：0.35-0.44%、Nb：0.06-0.07%、Ni：0.67-0.77%、Ca：0.003-0.004%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，其化學(xué)成分及重量百分比為：其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.10-0.11%、Si：0.69-0.74%、Mn：1.08-1.13%、P≤0.015%、S≤0.002%、Als：0.029-0.038%、Cr：0.50-0.55%、Mo：0.89-0.95%、W：0.38-0.42%、Nb：0.06-0.066%、Ni：0.69-0.77%、Ca：0.0032-0.0037%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，其化學(xué)成分及重量百分比為：C：0.1%、Si：0.74%、Mn：1.12%、P：0.011%、S：0.001%、Als：0.034%、Cr：0.54%、Mo：0.90%、W：0.42%、Nb：0.063%、Ni：0.69%、Ca：0.0033%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

一種上述的高強(qiáng)度耐磨鋼板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：KR鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、氬站加鋁線、LF爐精煉、VD精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷；

所述KR鐵水預(yù)處理步驟中：到站鐵水扒前渣與扒后渣，液面渣層厚度≤20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后鐵水S≤0.005%，脫硫周期22-26min、脫硫溫降≤20℃；

所述轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.08%，鐵水溫度≥1350℃，出鋼過程中吹氬，出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，液面渣層厚度≤20mm，出鋼鐵水P≤0.015%、C為0.06-0.08%和S≤0.012%；

所述氬站加鋁線步驟中：氬站一次性加入鋁線，強(qiáng)吹氬氣2-4min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑190-290mm，離開氬站溫度為1540-1555℃；

所述LF爐精煉步驟中：整個(gè)過程吹氬，加熱進(jìn)行兩次，第一次加熱12-16min、第二次加熱11-13min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補(bǔ)加脫氧劑，離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1635-1645℃；