[發明專利]一種高強度耐磨鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201610750418.3
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN106086689B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 許少普;劉慶波;朱書成;李忠波;康文舉;高照海
• 申請（專利權）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/04
• 代理公司: 鄭州知己知識產權代理有限公司41132
• 代理人: 季發軍

1.一種高強度耐磨鋼板，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：C：0.09-0.11%、Si：0.68-0.74%、Mn：1.06-1.13%、P≤0.016%、S≤0.005%、Als：0.022-0.038%、Cr：0.50-0.55%、Mo：0.85-0.95%、W：0.35-0.44%、Nb：0.06-0.07%、Ni：0.67-0.77%、Ca：0.003-0.004%，余量為Fe和不可避免的雜質；

所述高強度耐磨鋼板的生產方法，包括以下步驟：KR鐵水預處理、轉爐冶煉、氬站加鋁線、LF爐精煉、VD精煉、連鑄、加熱、控軋控冷、堆冷；

所述KR鐵水預處理步驟中：到站鐵水扒前渣與扒后渣，液面渣層厚度≤20mm，鐵水經KR攪拌脫硫后鐵水S≤0.005%，脫硫周期22-26min、脫硫溫降≤20℃；

所述轉爐冶煉步驟中：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.08%，鐵水溫度≥1350℃，出鋼過程中吹氬，出鋼結束前采用擋渣錐擋渣，液面渣層厚度≤20mm，出鋼鐵水P≤0.015%、C為0.06-0.08%和S≤0.012%；

所述氬站加鋁線步驟中：氬站一次性加入鋁線，強吹氬氣2-4min，流量200-500NL/min，鋼液面裸眼直徑190-290mm，離開氬站溫度為1540-1555℃；

所述LF爐精煉步驟中：整個過程吹氬，加熱進行兩次，第一次加熱12-16min、第二次加熱11-13min，二加熱過程中要求根據造渣情況，補加脫氧劑，離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前關閉氬氣，上鋼溫度1635-1645℃；

所述VD精煉步驟中：真空度≤67Pa，保壓時間≥15min，破真空后軟吹3-7min或者不吹，軟吹過程中鋼水不裸露，VD精煉步驟中加入覆蓋劑保證鋪滿鋼液面，加覆蓋劑前關閉氬氣，上鋼溫度1550-1560℃；

所述連鑄步驟中：澆注溫度為1540-1545℃，拉速為0.60-0.63m/min；

所述加熱步驟中：預熱段溫度900-1000℃，加熱段溫度1210-1220℃，保溫段溫度1180-1210℃，保溫時間11-16 min/cm；

所述控軋控冷步驟中：包括兩階段軋制，一階段開軋溫度1050-1110℃，終軋溫度在950-1000℃，一階段結束時鋼板厚度為成品鋼板厚度的1.5-2倍，二階段開軋溫度900-960℃，二階段單道次壓下率≥15%，累計壓下率≥60%，終軋溫度765-775℃；軋后冷卻，冷卻速度為5-20℃/s，返紅溫度為600-610℃；

所述堆冷步驟中：堆冷溫度400-450℃，堆冷時間60-70h；

堆冷之后還包括熱處理，所述熱處理為先淬火處理后回火處理，所述淬火加熱溫度為900-950℃，保溫時間1-3min/mm，所述回火溫度100-200℃，保溫時間3-5min/mm。

2.根據權利要求1所述的高強度耐磨鋼板，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：C：0.10-0.11%、Si：0.69-0.74%、Mn：1.08-1.13%、P≤0.015%、S≤0.002%、Als：0.029-0.038%、Cr：0.50-0.55%、Mo：0.89-0.95%、W：0.38-0.42%、Nb：0.06-0.066%、Ni：0.69-0.77%、Ca：0.0032-0.0037%，余量為Fe和不可避免的雜質。

3.根據權利要求2所述的高強度耐磨鋼板，其特征在于，其化學成分及重量百分比為：C：0.1%、Si：0.74%、Mn：1.12%、P：0.011%、S：0.001%、Als：0.034%、Cr：0.54%、Mo：0.90%、W：0.42%、Nb：0.063%、Ni：0.69%、Ca：0.0033%，余量為Fe和不可避免的雜質。

4.根據權利要求1所述的高強度耐磨鋼板，其特征在于，所述LF爐精煉步驟中脫氧劑為電石、鋁粒和硅鐵粉中一種或幾種。