[發明專利]一種海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法有效
| 申請號: | 201610748463.5 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN106222559B | 公開(公告)日: | 2018-02-13 |
| 發明(設計)人: | 許少普;李忠波;康文舉;朱先興 | 申請(專利權)人: | 南陽漢冶特鋼有限公司 |
| 主分類號: | C22C38/04 | 分類號: | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/12;C22C33/04 |
| 代理公司: | 鄭州紅元帥專利代理事務所(普通合伙)41117 | 代理人: | 秦舜生 |
| 地址: | 474550*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 海洋 平臺 鋼板 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明屬于中厚板生產領域,具體涉及到一種海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法。
背景技術
我國是一個“多煤少氣貧油”的國家,而我國海洋面積擁有299.7萬平方公里,因此向海洋要資源勢在必行,隨著對海洋資源開發力度的不斷加強,海洋工程機械用鋼發展迅猛。目前市場對海洋平臺用鋼板的需求也越來越大,用于制造深海自升式海洋平臺最重要部件之一的齒條,并且由于其使用環境特殊,對鋼板的強韌性和耐海水腐蝕性也提出了極為嚴格的要求。
發明內容
針對上述問題,經過本發明人摸索,獲得了一種80mm-120mm厚度海洋平臺用鋼鋼板及其生產方法,從而完成了本發明。
因此,本發明的目的在于提供一種80mm-120mm厚度海洋平臺用鋼鋼板。
本發明的另一目的在于提供一種80mm-120mm厚度海洋平臺用鋼的生產方法。
為達到上述第一個目的,本發明采取的技術方案中厚度在80-120mm厚度海洋平臺用鋼鋼板包含如下質量百分比的化學成分(單位,wt%):
C:0.08~0.12、Si:0.17~0.30、Mn:1.2~1.3、P:0.08~0.012、Cu:0.3~0.5、S:≤0.005、Cr+Mo+Ni:3.5~4.5、V+Nb+Ti:≤0.1、B:≤0.001、Als:0.25~0.50,其它為Fe和殘留元素。
為得到上述鋼板,本發明采取的生產方法包括:優質鐵水、KR鐵水預處理、100/120噸頂底復吹轉爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鋼錠堆冷24—60小時、推鋼式加熱爐、3800m軋機、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機、堆冷、精整、性能檢驗、外檢、探傷、入庫。
KR鐵水預處理工藝:到站鐵水必須扒前渣與扒后渣,保證液面渣層厚度≤20mm,鐵水經KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%,保證脫硫周期≤21min、脫硫溫降≤20℃。
轉爐冶煉工藝:入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.080%,鐵水溫度≥1270℃,鐵水裝入量誤差按±1t來控制,廢鋼嚴格采用優質邊角料,過程槍位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制,造渣堿度R按2.5-4.0控制,出鋼目標P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%,出鋼過程中向鋼包內加入硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石。出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼,出鋼結束前采用擋渣錐擋渣,保證渣層厚度≤30mm,轉爐出鋼過程中要求全程吹氬。
吹氬處理工藝:氬站一次性加入鋁線,在氬站要求強吹氬3min,流量200-500NL/min,鋼液面裸眼直徑控制在300~500mm,離氬站溫度不得低于1570℃。
LF精煉工藝:精煉過程中全程吹氬,吹氬強度根據不同環節需要進行調節。加入精煉渣料,堿度按4.0-6.0控制,精煉脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主,加入量根據鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入。加熱過程根據節奏富余和溫度情況選擇適當電流進行加熱,加熱時間按兩次控制,一加熱7-12min、二加熱6-10min,二加熱過程中要求根據造渣情況,補加脫氧劑,并要求粘渣次數大于6次。離站前加入硅鈣線,加硅鈣線前必須關閉氬氣,上鋼溫度1565±15℃(不采用真空脫氣)/1610±15℃(采用真空脫氣)。
VD精煉工藝:VD真空度必須達到67Pa以下,保壓時間必須≥15min,破真空后軟吹2-5min或不吹,軟吹過程中鋼水不得裸露。正常在線包抽真空時間:(抽真空前鋼水溫度—目標離站溫度)/1.7min。覆蓋劑保證鋪滿鋼液面,加覆蓋劑前必須關閉氬氣,上鋼溫度1565±15℃。
連鑄工藝:過熱度控制在10-25℃,拉速控制在0.8m/min。
加熱工藝: 1000℃以下升溫速度小于80℃/h,1000℃以上升溫速度小于100℃/h,最高加熱溫度控制在≤1240℃;
控軋控冷
采用兩階段軋制,一階段開軋溫度1050℃~1150℃,采用高溫低速大壓下軋制,道次壓下量為30~45mm,二階段開軋溫度820~840℃,終軋溫度控制在780~800℃,軋后立即入水冷卻,入水溫度760~780℃,返紅溫度控制在350~400℃,實現在線淬火效果;
堆冷工藝:為了達到鋼板自回火的目的,鋼板堆冷溫度控制在300~350℃,堆冷時間480分鐘后拆垛空冷。
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