[發明專利]一種橡膠防滑耐磨鞋底及其制備方法有效
| 申請號: | 201610747515.7 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN106317493B | 公開(公告)日: | 2018-10-26 |
| 發明(設計)人: | 樊之雄 | 申請(專利權)人: | 張順其 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L9/00;C08L77/10;C08K13/04;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/34;C08K3/04;C08K7/28;A43B13/04 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐磨 防滑 制備 橡膠 鞋底橡膠 環氧樹脂 二氧化雙環戊二烯 鄰苯二甲酸二乙酯 空心玻璃微珠 硫化促進劑 納米氮化硅 納米氧化鋅 使用舒適性 耐磨性 芳綸纖維 使用壽命 順丁橡膠 天然橡膠 防老劑 陶瓷砂 硬脂酸 重量份 嗪樹脂 硫化 硫磺 改性 混煉 抗濕 炭黑 預混 冷卻 配方 改進 | ||
本發明提供了一種橡膠防滑耐磨鞋底及其制備方法。橡膠防滑耐磨鞋底由以下成分按重量份組成:順丁橡膠20?30份、天然橡膠40?55份、硫磺1?2份、納米氧化鋅4.5?6.5份、硬脂酸1?3份、硫化促進劑DM0.5?3份、納米氮化硅0.5?1.5份、炭黑40?50份、防老劑DNP1?3份、鄰苯二甲酸二乙酯6?10份、改性苯并嗯嗪樹脂7?15份、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂5?15份、B205陶瓷砂5?10份、高性能空心玻璃微珠3?8份、芳綸纖維7.5?12.5份。通過預混煉、混煉、冷卻、硫化制得。本發明對鞋底橡膠的配方及制備方法進行改進,獲得抗濕滑系數高、耐磨性鞋底橡膠,提高了使用壽命和使用舒適性。
技術領域
本發明涉及橡膠領域,具體涉及一種橡膠防滑耐磨鞋底及其制備方法。
背景技術
鞋是人們出行必不可少的用品,鞋的種類繁多可供各種各樣的人來選擇。橡膠作為一種彈性聚合物,原料充足,價格低廉,且具有彈性好、強度高等多種優點,非常適合用來作為制作鞋底的材料。人們對鞋有不同的要求,但是耐磨和防滑性能是人們所共同要求的。隨著時代的發展,人們對鞋的要求越來越高,有跑步鞋、球鞋、足球鞋等專門用于各種運動的鞋,這些鞋穿著時會與地面產生大量的摩擦,因此會造成很大的磨損,從而對鞋底材料的耐磨性提出了更高的要求。鞋子耐磨性差,影響鞋子的實用壽命。同樣在冰雪覆蓋的路面和雨天易滑路段,穿著不防滑的鞋很容易摔倒,有的會因此而摔傷,特別是老人和孩子更易摔傷。出現打滑的現象是因為路面與鞋底之間的摩擦力降到很小,市場上出售的鞋常用在鞋底上壓制出紋路,但是穿一段時間后紋路會被磨平,依然起不到防滑的作用。但同時橡膠制成的鞋底也存在很大的不足,尤其是橡膠止滑性非常差,在冰面或者有積水的光滑地面,穿由橡膠材料制成的鞋底非常容易滑倒。
發明內容
要解決的技術問題:本發明的目的是提供一種橡膠防滑耐磨鞋,它解決了鞋底防滑效果差,不耐磨等一系列缺點,提高了鞋子的使用壽命。
技術方案:一種橡膠防滑耐磨鞋底,由以下成分按重量份制備而成:順丁橡膠20-30份、天然橡膠40-55份、硫磺1-2份、納米氧化鋅4.5-6.5份、硬脂酸1-3份、硫化促進劑DM0.5-3份、納米氮化硅0.5-1.5份、炭黑40-50份、防老劑DNP1-3份、鄰苯二甲酸二乙酯6-10份、改性苯并嗯嗪樹脂7-15份、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂5-15份、B205陶瓷砂5-10份、高性能空心玻璃微珠3-8份、芳綸纖維7.5-12.5份。
進一步優選的,所述的一種橡膠防滑耐磨鞋底,由以下成分按重量份制備而成:順丁橡膠22-28份、天然橡膠45-50份、硫磺1.5-1.8份、納米氧化鋅5-6份、硬脂酸1.5-2.5份、硫化促進劑DM1-2.5份、納米氮化硅0.8-1.2份、炭黑43-58份、防老劑DNP1.8-2.2份、鄰苯二甲酸二乙酯7-9份、改性苯并嗯嗪樹脂10-13份、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂8-12份、B205陶瓷砂8-10份、高性能空心玻璃微珠5-7份、芳綸纖維9-11份。
進一步的,所述的一種橡膠防滑耐磨鞋底,所述的硫化促進劑DM為二硫化二苯并噻唑。
進一步的,所述的一種橡膠防滑耐磨鞋底,所述的防老劑DNP為N,N'-二(β-萘基)對苯二胺。
上述橡膠防滑耐磨鞋底的制備方法包括以下步驟:
(1)預混煉:將炭黑與順丁橡膠、天然橡膠、納米氧化鋅、硬脂酸及鄰苯二甲酸二乙酯加入到密煉機中母煉5-12分鐘后,并在室溫下存放24-36小時;
(2)混煉:將步驟(1)中混合膠料投入煉膠機中在溫度100-120℃的條件下煉制1-2.5分鐘后加入硫化促進劑DM、防老劑DNP、納米氮化硅、改性苯并嗯嗪樹脂、二氧化雙環戊二烯環氧樹脂、B205陶瓷砂、高性能空心玻璃微珠、芳綸纖維,繼續煉制3.5-5分鐘;
(3)冷卻:將混煉后的材料壓片,冷卻24小時;
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