[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度耐腐蝕鋼HY800厚板及生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610747388.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN106282770B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許少普;劉慶波;朱書成;李忠波;丁健;高照海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南陽漢冶特鋼有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/08;C22C38/14;C22C33/06;C21D8/02;C21C7/06;C21C7/10;C21D9/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙)41117
• 代理人: 秦舜生

1.一種高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板，該高強(qiáng)度耐腐蝕鋼HY800厚板包含如下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：0.04～0.07、Si：0.71～0.76、Mn：0.82～0.88、P：0.060-0.07、S≤0.005 、Als：0.020～0.045、Cr：0.82～0.92%、Mo：0.70～0.75、Cu：0.62～0.68%、Nb：0.075～0.085%、Ni：0.66～0.72%、Zr：0.11～0.14%，其它為Fe和殘留元素；為得到上述高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板，其生產(chǎn)方法為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫；KR鐵水預(yù)處理工藝：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期22-26min、脫硫溫降≤20℃；轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.080%，鐵水溫度≥1350℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，廢鋼嚴(yán)格采用優(yōu)質(zhì)邊角料，造渣堿度R按4.6-5.5控制，出鋼目標(biāo)P：0.035-0.05%、C：0.01-0.03%、S≤0.012%，出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石；出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤20mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中要求全程吹氬；吹氬處理工藝：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強(qiáng)吹氬2min，流量150-195NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在150～180mm，離氬站溫度1580-1590℃；LF精煉工藝：精煉過程中全程吹氬，吹氬強(qiáng)度根據(jù)不同環(huán)節(jié)需要進(jìn)行調(diào)節(jié), 加入精煉渣料，堿度按4.0-6.0控制，精煉脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入, 加熱過程根據(jù)節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當(dāng)電流進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間按兩次控制，一加熱18min、二加熱13min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補(bǔ)加脫氧劑；離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1600±5℃；VD精煉工藝：VD真空度必須達(dá)到67Pa以下，保壓時(shí)間必須≥16min，破真空后軟吹6min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露, 正常在線包抽真空時(shí)間：抽真空前鋼水溫度—目標(biāo)離站溫度/1.7min；覆蓋劑保證鋪滿鋼液面，加覆蓋劑前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1545±4℃；連鑄工藝：澆注溫度按照1533-1539℃進(jìn)行控制，拉速按照0.65m/min控制；加熱工藝:加熱溫度及加熱時(shí)間如下：預(yù)熱段溫度900-1000℃，加熱段溫度1200-1210℃，保溫段溫度1190-1195℃，加熱速度16min/cm；控軋控冷：結(jié)合煉鋼化學(xué)成分，為防止混晶和晶粒粗大，嚴(yán)格堅(jiān)持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，開軋溫度1060℃，一階段終軋溫度在960℃，待溫厚度為成品厚度的1.9倍，為精軋階段累計(jì)變形量及細(xì)化晶粒、位錯(cuò)強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)；二階段開軋溫度950℃，二階段保證單道次壓下率≥15%，累計(jì)壓下率≥60%，確保變形滲透使奧氏體內(nèi)部晶粒被壓扁拉長(zhǎng)，增大晶界有效面積并有效形成大量變形帶，為奧氏體相變提供更多的形核點(diǎn)，達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的目的，終軋溫度755-765℃；根據(jù)板厚的不同，軋后采用不同的層流冷卻，通過調(diào)整冷卻集管組數(shù)，確保冷卻速度控制在5-20℃/S，返紅溫度在585-595℃之間，然后送往矯直機(jī)矯直；堆冷工藝:鋼板堆垛緩冷工藝如下；堆垛緩冷溫度400℃，堆冷時(shí)間70小時(shí)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板，其特征在于上述高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板的厚度為50～100mm。

3.一種如權(quán)利要求2所述高強(qiáng)度耐腐蝕HY800厚板的生產(chǎn)方法，其工藝流程為：優(yōu)質(zhì)鐵水、KR鐵水預(yù)處理、100/120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐、LF爐精煉、真空脫氣處理、鑄坯堆冷24—60小時(shí)、推鋼式加熱爐、3800m軋機(jī)、ACC層流冷卻、11輥熱矯直機(jī)、堆冷、調(diào)質(zhì)熱處理、精整、外檢、探傷、入庫；其特征在于：KR鐵水預(yù)處理工藝：到站鐵水必須扒前渣與扒后渣，保證液面渣層厚度≤20mm，鐵水經(jīng)KR攪拌脫硫后保證鐵水S≤0.005%，保證脫硫周期22-26min、脫硫溫降≤20℃；轉(zhuǎn)爐冶煉工藝：入爐鐵水S≤0.005%、P≤0.080%，鐵水溫度≥1350℃，鐵水裝入量誤差按±1t來控制，廢鋼嚴(yán)格采用優(yōu)質(zhì)邊角料，造渣堿度R按4.6-5.5控制，出鋼目標(biāo)P：0.035-0.05%、C：0.01-0.03%、S≤0.012%，出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入硅鋁鋇鈣、錳鐵合金、硅鐵合金和石灰、螢石；出鋼前用擋渣塞擋前渣出鋼，出鋼結(jié)束前采用擋渣錐擋渣，保證渣層厚度≤20mm，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中要求全程吹氬；吹氬處理工藝：氬站一次性加入鋁線，在氬站要求強(qiáng)吹氬2min，流量150-195NL/min，鋼液面裸眼直徑控制在150～180mm，離氬站溫度1580-1590℃；LF精煉工藝：精煉過程中全程吹氬，吹氬強(qiáng)度根據(jù)不同環(huán)節(jié)需要進(jìn)行調(diào)節(jié), 加入精煉渣料，堿度按4.0-6.0控制，精煉脫氧劑以電石、鋁粒、硅鐵粉為主，加入量根據(jù)鋼水中氧含量及造白渣情況適量加入, 加熱過程根據(jù)節(jié)奏富余和溫度情況選擇適當(dāng)電流進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間按兩次控制，一加熱18min、二加熱13min，二加熱過程中要求根據(jù)造渣情況，補(bǔ)加脫氧劑；離站前加入硅鈣線，加硅鈣線前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1600±5℃；VD精煉工藝：VD真空度必須達(dá)到67Pa以下，保壓時(shí)間必須≥16min，破真空后軟吹6min或不吹，軟吹過程中鋼水不得裸露, 正常在線包抽真空時(shí)間：抽真空前鋼水溫度—目標(biāo)離站溫度/1.7min；覆蓋劑保證鋪滿鋼液面，加覆蓋劑前必須關(guān)閉氬氣，上鋼溫度1545±4℃；連鑄工藝：澆注溫度按照1533-1539℃進(jìn)行控制，拉速按照0.65m/min控制；加熱工藝:加熱溫度及加熱時(shí)間如下：預(yù)熱段溫度900-1000℃，加熱段溫度1200-1210℃，保溫段溫度1190-1195℃，加熱速度16min/cm；控軋控冷：結(jié)合煉鋼化學(xué)成分，為防止混晶和晶粒粗大，嚴(yán)格堅(jiān)持“高溫、低速、大壓下”的軋制要求，開軋溫度1060℃，一階段終軋溫度在960℃，待溫厚度為成品厚度的1.9倍，為精軋階段累計(jì)變形量及細(xì)化晶粒、位錯(cuò)強(qiáng)化奠定基礎(chǔ)；二階段開軋溫度950℃，二階段保證單道次壓下率≥15%，累計(jì)壓下率≥60%，確保變形滲透使奧氏體內(nèi)部晶粒被壓扁拉長(zhǎng)，增大晶界有效面積并有效形成大量變形帶，為奧氏體相變提供更多的形核點(diǎn)，達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒的目的，終軋溫度755-765℃；根據(jù)板厚的不同，軋后采用不同的層流冷卻，通過調(diào)整冷卻集管組數(shù)，確保冷卻速度控制在5-20℃/S，返紅溫度在585-595℃之間，然后送往矯直機(jī)矯直；堆冷工藝:鋼板堆垛緩冷工藝如下；堆垛緩冷溫度400℃，堆冷時(shí)間70小時(shí)。