[發(fā)明專利]玻璃纖維線密度智能檢測(cè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610737138.9
• 申請(qǐng)日: 2016-08-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106404595B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 牛愛(ài)君;荀洪寶;張慎增;劉興月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東玻纖集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N9/02
• 分類號(hào): G01N9/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙)37104
• 代理人: 吳澄

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于玻璃纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種玻璃纖維檢測(cè)方法，具體涉及一種用于玻璃纖維線密度智能檢測(cè)方法，能夠自動(dòng)對(duì)流水線上玻璃纖維的線密度進(jìn)行智能檢測(cè)，并將線密度不合格的次品移除。

背景技術(shù)

玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類繁多，是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造而成，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料、電絕緣材料以及絕熱保溫材料，還可應(yīng)用于電路基板等，其應(yīng)用涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。

線密度是描述紗線粗細(xì)程度的常用指標(biāo)，線密度—長(zhǎng)度質(zhì)量(g/km)。用纖維或紗線質(zhì)量除以它的長(zhǎng)度就可以得到線密度。纖維的線密度是指纖維的粗細(xì)程度。線密度是纖維很重要的物理特性和幾何特征之一，它不僅影響紡織加工和產(chǎn)品質(zhì)量，而且還與織物的服用性能密切相關(guān)。同樣，線密度也是決定玻璃纖維質(zhì)量的最重要的指標(biāo)之一。線密度的法定單位為特克斯(tex)，特克斯的千分之一，十分之一和一千倍，分別稱為毫特(mtex)、分特(dtex)、和千特(ktex)，線密度越大表示纖維或紗線越粗。紗線的線密度影響到紡織品的物理機(jī)械性能、手感、風(fēng)格等，它也是進(jìn)行織物設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一。

玻璃纖維成品大多卷成中圓筒狀的玻璃纖維卷，其內(nèi)孔里有一個(gè)自由線頭。在玻璃纖維包裝出廠之前，需要對(duì)每一卷玻璃纖維的線密度進(jìn)行檢測(cè)，線密度合格的繼續(xù)包裝出廠，不合格的作為次品回收處理。不同型號(hào)的玻璃纖維其線密度不一樣，目前較常用的玻璃纖維的線密度檢測(cè)方法是針對(duì)每一卷玻璃纖維卷人工截取1米長(zhǎng)的樣品，放到電子天平上稱重，根據(jù)其重量是否在該品種的合格范圍之內(nèi)來(lái)判斷是否為次品，這種方法過(guò)分依賴人工判斷，當(dāng)工人疲勞作業(yè)時(shí)可能產(chǎn)生誤判，給公司帶來(lái)?yè)p失。因此，研發(fā)一種用于玻璃纖維線密度檢測(cè)的智能檢測(cè)方法，檢測(cè)精準(zhǔn)，高效低耗，全程替代人力，具有良好的應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種用于玻璃纖維線密度檢測(cè)的智能檢測(cè)方法，能夠自動(dòng)對(duì)流水線上玻璃纖維的線密度進(jìn)行智能檢測(cè)，并將線密度不合格的次品移除。

本發(fā)明涉及的玻璃纖維線密度智能檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟1、輸入?yún)?shù)：根據(jù)待檢的玻璃纖維品種和物理性質(zhì)，向智能控制器輸入1米長(zhǎng)樣品的重量合格范圍以及玻璃纖維緊繃所需拉力；

步驟2、設(shè)備初始化：智能控制裝置控制固定夾、伸縮線頭夾張開(kāi)，吸罩升降器、上刀組驅(qū)動(dòng)裝置、下刀組驅(qū)動(dòng)裝置收縮到最短行程，電子天平歸零；啟動(dòng)傳送帶；

步驟3、產(chǎn)品到位：當(dāng)測(cè)距傳感器感應(yīng)到其前方有玻璃纖維卷時(shí)，向智能控制器發(fā)送電信號(hào)；智能控制器收到信號(hào)后，向傳送帶發(fā)出停止傳送的電信號(hào)；傳送帶停止，使待測(cè)產(chǎn)品的位置固定；

步驟4、獲取樣品：智能控制器控制伸縮線頭夾的伸縮桿伸長(zhǎng)，使伸縮線頭夾的內(nèi)夾和外夾伸進(jìn)玻璃纖維卷的內(nèi)孔之中；伸縮線頭夾的外夾支架順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，使玻璃纖維卷內(nèi)孔中的自由線頭被夾住；伸縮桿縮短，使伸縮線頭夾將線頭拉出到第二刀片；固定夾夾緊，使玻璃纖維抻成緊繃的狀態(tài)；當(dāng)伸縮線頭夾后端的拉力傳感器感受到玻璃纖維已經(jīng)緊繃時(shí)，向智能控制器發(fā)送電信號(hào)；智能控制器控制上刀組驅(qū)動(dòng)裝置、下刀組驅(qū)動(dòng)裝置伸長(zhǎng)，使上刀組、下刀組形成剪切作用，截取獲得一段長(zhǎng)度為1米的玻璃纖維樣品；

步驟5、稱重：智能控制器控制上刀組驅(qū)動(dòng)裝置、下刀組驅(qū)動(dòng)裝置收縮回原位，使上刀組、下刀組分開(kāi)，玻璃纖維樣品落在電子天平的載物盤(pán)上；電子天平對(duì)玻璃纖維樣品進(jìn)行稱重后，將重量以電信號(hào)的形式發(fā)送給智能控制器控制；

步驟6、分揀次品：當(dāng)智能控制裝置判斷玻璃纖維樣品的重量不在預(yù)設(shè)合格范圍之內(nèi)時(shí)，控制次品分揀器插入玻璃纖維卷的內(nèi)孔，將不合格的玻璃纖維卷抬起并移除出傳送帶；當(dāng)玻璃纖維樣品的重量在預(yù)設(shè)合格范圍之內(nèi)時(shí)，次品分揀器不做動(dòng)作；

步驟7、回收樣品：吸罩升降器伸長(zhǎng)，使吸罩下降到電子天平的載物盤(pán)上方0.5厘米處；開(kāi)動(dòng)氣泵，樣品經(jīng)吸罩、吸管，最終被吸進(jìn)入儲(chǔ)存艙；

步驟8、設(shè)備歸位：智能控制裝置控制固定夾張開(kāi)，伸縮線頭夾的外夾逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，吸罩升降器收縮回原位；

步驟9、持續(xù)監(jiān)測(cè)：智能控制裝置控制傳送帶啟動(dòng)，重復(fù)步驟3到步驟8。