[發(fā)明專利]玻璃纖維線密度智能檢測方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610737138.9
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106404595B
• 公開（公告）日: 2017-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 牛愛君;荀洪寶;張慎增;劉興月
• 申請（專利權(quán)）人: 山東玻纖集團股份有限公司
• 主分類號: G01N9/02
• 分類號: G01N9/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所(普通合伙)37104
• 代理人: 吳澄

1.一種玻璃纖維線密度智能檢測方法，包括以下步驟：

步驟1、輸入?yún)?shù)：根據(jù)待檢的玻璃纖維品種和物理性質(zhì)，向智能控制器輸入1米長樣品的重量合格范圍以及玻璃纖維緊繃所需拉力；

步驟2、設(shè)備初始化：智能控制裝置控制固定夾、伸縮線頭夾張開，吸罩升降器、上刀組驅(qū)動裝置、下刀組驅(qū)動裝置收縮到最短行程，電子天平歸零；啟動傳送帶；所述智能控制器分別與傳送帶、測距傳感器、伸縮線頭夾、固定夾、電子天平、上刀組驅(qū)動裝置、下刀組驅(qū)動裝置、樣品回收器、次品分撿器連接；

步驟3、產(chǎn)品到位：測距傳感器位于傳送帶側(cè)上方，傳送帶表面制有定位凸起，定位凸起的高度低于玻璃纖維卷直徑；當測距傳感器感應(yīng)到其前方有玻璃纖維卷時，向智能控制器發(fā)送電信號；智能控制器收到信號后，向傳送帶發(fā)出停止傳送的電信號；傳送帶停止，使待測產(chǎn)品的位置固定；

步驟4、獲取樣品：智能控制器控制伸縮線頭夾的伸縮桿伸長，使伸縮線頭夾的內(nèi)夾和外夾伸進玻璃纖維卷的內(nèi)孔之中；伸縮線頭夾包括伸縮桿、內(nèi)夾、外夾、內(nèi)夾支架和外夾支架，內(nèi)夾安裝在內(nèi)夾支架上，外夾安裝在外夾支架上；伸縮線頭夾的外夾支架順時針旋轉(zhuǎn)90度，使玻璃纖維卷內(nèi)孔中的自由線頭被夾住；伸縮桿縮短，使伸縮線頭夾將線頭拉出；固定夾夾緊，使玻璃纖維伸成緊繃的狀態(tài)；伸縮線頭夾后端設(shè)有拉力傳感器，當伸縮線頭夾后端的拉力傳感器感受到玻璃纖維已經(jīng)緊繃時，向智能控制器發(fā)送電信號；智能控制器控制上刀組驅(qū)動裝置、下刀組驅(qū)動裝置伸長，使上刀組、下刀組形成剪切作用，截取獲得一段長度為1米的玻璃纖維樣品；

步驟5、稱重：智能控制器控制上刀組驅(qū)動裝置、下刀組驅(qū)動裝置收縮回原位，使上刀組、下刀組分開，玻璃纖維樣品落在電子天平的載物盤上；電子天平對玻璃纖維樣品進行稱重后，將重量以電信號的形式發(fā)送給智能控制器控制；

步驟6、分揀次品：當智能控制裝置判斷玻璃纖維樣品的重量不在預(yù)設(shè)合格范圍之內(nèi)時，控制次品分揀器插入玻璃纖維卷的內(nèi)孔，將不合格的玻璃纖維卷抬起并移除出傳送帶；當玻璃纖維樣品的重量在預(yù)設(shè)合格范圍之內(nèi)時，次品分揀器不做動作；

步驟7、回收樣品：樣品回收器的吸罩升降器伸長，使吸罩下降到電子天平的載物盤上方0.5厘米處；開動氣泵，樣品經(jīng)吸罩、吸管，最終被吸進入儲存艙；

步驟8、設(shè)備歸位：智能控制裝置控制固定夾張開，伸縮線頭夾的外夾逆時針旋轉(zhuǎn)90度，吸罩升降器收縮回原位；

步驟9、持續(xù)監(jiān)測：智能控制裝置控制傳送帶啟動，重復(fù)步驟3到步驟8。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維線密度智能檢測方法，其特征在于：步驟(2)所述伸縮線頭夾可以將玻璃纖維卷內(nèi)孔的線頭夾住并拉出來，伸縮線頭夾后端設(shè)有拉力傳感器，拉力傳感器可以測量伸縮線頭夾的拉力并以電信號的形式傳遞到智能控制器；伸縮線頭夾包括伸縮桿、內(nèi)夾、外夾、內(nèi)夾支架和外夾支架，內(nèi)夾安裝在內(nèi)夾支架上，外夾安裝在外夾支架上；外夾支架是圓環(huán)形，圓環(huán)的外圓直徑是玻璃纖維卷內(nèi)孔直徑的0.9倍，圓環(huán)內(nèi)圓比外圓直徑小0.5～2厘米；內(nèi)夾支架套裝在外夾支架的內(nèi)圓里，內(nèi)夾支架是圓盤形，內(nèi)夾支架固定在伸縮桿上，外夾支架可旋轉(zhuǎn)并與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達連接；內(nèi)夾與外夾的表面均有鋸齒形花紋，且二者的花紋相互配合；固定夾是可以電動開合的夾子，固定夾夾口張開時，伸縮線頭夾可以從固定夾的夾口穿過。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維線密度智能檢測方法，其特征在于：步驟(3)所述定位凸起的高度為玻璃纖維卷直徑的十分之一到三分之一。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維線密度智能檢測方法，其特征在于：步驟(5)所述電子天平的載物盤為直徑1米的圓臺；上刀組是兩個平行的刀片，安裝在上刀組驅(qū)動裝置上，上刀組驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動上刀組上下運動；下刀組是兩個平行的刀片，安裝在下刀組驅(qū)動裝置上，下刀組驅(qū)動裝置能夠驅(qū)動下刀組上下運動；電子天平位于下刀組的兩個刀片中間；上刀組是兩個平行且相距1米的刀片，刀刃垂直向下，上刀組的兩個刀片為單側(cè)開刃，開刃面為兩個刀片相對的內(nèi)側(cè)面；下刀組是兩個平行且相距1米的刀片，刀刃垂直向上，下刀組的兩個刀片為單側(cè)開刃，開刃面為兩個刀片相背的外側(cè)面，下刀組與上刀組的上下位置對應(yīng)配合；當下刀組與上刀組接觸時，下刀組的刀刃與伸縮線頭夾的高度平齊，當下刀組驅(qū)動裝置驅(qū)動下刀組運動到最低點時，下刀組的刀刃低于電子天平的載物盤。