[發(fā)明專利]一種鋁合金陽極氧化工藝和陽極氧化鋁合金有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610736789.6 | 申請日： | 2016-08-26 |
| 公開（公告）號： | CN106191955B | 公開（公告）日： | 2018-03-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 侯體波 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東歐珀移動通信有限公司 |
| 主分類號： | C25D11/08 | 分類號： | C25D11/08;C25D11/16;C23G1/22;C23F3/03;C25D11/18 |
| 代理公司： | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司44202 | 代理人： | 郝傳鑫,熊永強 |
| 地址： | 523860 廣東*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 鋁合金 陽極 氧化 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁合金陽極氧化工藝和陽極氧化鋁合金。
背景技術(shù)
隨著電子、通信設(shè)備領(lǐng)域的飛速發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，電子產(chǎn)品機身材質(zhì)全金屬化趨勢明顯，其中鋁合金機殼配合陽極氧化處理為當今的主流方式之一。
而現(xiàn)有鋁合金普通陽極氧化處理工藝所獲得的陽極氧化膜，雖然具有吸附性好，便于染色的優(yōu)點，從而滿足裝飾性高的要求，但氧化膜硬度不高，易被碰傷、刮傷、擦傷，導(dǎo)致外觀受到影響，從而影響消費者體驗。
因此，有必要開發(fā)一種新型鋁合金陽極氧化處理工藝，其既能滿足普通陽極氧化裝飾作用，又能提高陽極氧化膜的硬度，提升客戶體驗價值。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明實施例提供了一種鋁合金陽極氧化工藝，該工藝獲得的陽極氧化膜不僅能滿足普通陽極氧化裝飾作用，且氧化膜較普通陽極氧化工藝硬度更高，更耐刮傷、碰傷、擦傷，可提升客戶體驗價值。
具體地，本發(fā)明提供了一種鋁合金陽極氧化工藝，包括以下步驟：
將經(jīng)預(yù)處理后的鋁合金基材作為陽極，放入含有陽極氧化電解液的氧化槽中，同時以鉛板作為陰極，控制溫度為-10℃～10℃，接通電源開始進行陽極氧化，氧化過程中控制電壓從起始電壓逐漸上升至終止電壓后，斷開電源，氧化結(jié)束，得到表面形成有陽極氧化膜的鋁合金基材。
可選地，氧化過程中，控制電解液溫度恒定為5℃±1℃。
本發(fā)明中，所述起始電壓為10-14V，所述終止電壓為24V-50V。控制電壓以0.5V/min-2V/min的速率上升。
本發(fā)明中，整個氧化過程的時間控制在10-50min。
本發(fā)明中，所述陽極氧化電解液為150g/L～250g/L的硫酸。
本發(fā)明中，所述預(yù)處理操作可包括依次進行的脫脂處理、第一次剝黑膜處理、化學(xué)拋光處理和第二次剝黑膜處理步驟。
本發(fā)明的陽極氧化工藝，還進一步包括在氧化結(jié)束后進行封孔處理和烘干處理。
本發(fā)明上述提供的鋁合金陽極氧化工藝，操作簡單，所得陽極氧化膜兼具裝飾作用和高硬度特點。
本發(fā)明還提供了一種陽極氧化鋁合金，包括鋁合金基材和形成于所述鋁合金基材表面的陽極氧化膜，所述陽極氧化膜包括氧化膜表層和氧化膜里層，所述氧化膜表層的膜孔較所述氧化膜里層多，且整個所述陽極氧化膜中，自所述氧化膜表層至所述氧化膜里層，膜孔分布逐漸減少，硬度逐漸增大。
本發(fā)明中，所述氧化膜里層的厚度為60nm-70nm。整個所述陽極氧化膜的厚度為8μm-20μm。所述氧化膜表層的膜孔分布率為80×109-100×109個/cm-2，所述氧化膜里層的膜孔分布率為30×109-40×109個/cm-2。
另外，本發(fā)明還提供了一種終端外殼和終端。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例提供的陽極氧化鋁合金的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的終端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為現(xiàn)有普通鋁合金陽極氧化工藝所得陽極氧化膜的耐磨測試結(jié)果圖；
圖4為本發(fā)明實施例1所得陽極氧化膜的耐磨測試結(jié)果圖。
具體實施方式
以下所述是本發(fā)明實施例的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明實施例原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明實施例的保護范圍。
本發(fā)明實施例提供了一種鋁合金陽極氧化工藝，包括以下步驟：
將經(jīng)預(yù)處理后的鋁合金基材作為陽極，放入含有陽極氧化電解液的氧化槽中，同時以鉛板作為陰極，控制溫度為-10℃～10℃，接通電源開始進行陽極氧化，氧化過程中控制電壓從起始電壓逐漸上升至終止電壓后，斷開電源，氧化結(jié)束，得到表面形成有陽極氧化膜的鋁合金基材。
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