[發明專利]一種植物油脫酸脫臭專用設備及植物油脫酸脫臭工藝

有效

• 申請號: 201610730877.5
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106318621B
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 曹志亮;杜燁
• 申請（專利權）人: 南通海珥瑪科技股份有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/04;C11B3/08;C11B3/14;A23D9/04
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

本發明公開了一種植物油脫酸脫臭專用設備，包括反應釜，還包括雙氧水滴加罐，所述雙氧水滴加罐通過管道和雙氧水滴加閥門連接反應釜；所述反應釜的內部設置有旋片式攪拌器和內置盤管，底部設置有底閥，頂部設置有抽氣閥門。通過在反應釜的連接有雙氧水滴加罐，可以控制雙氧水的滴加，同時在反應釜的底部設置有底閥和通氣管道，可以通氮氣進行脫臭；還公開了一種植物油脫酸脫臭工藝，經過環氧化反應、脫酸脫水和脫臭步驟完成對植物油脫酸脫臭工藝。本發明中的一種植物油脫酸脫臭工藝的脫臭步驟中，在反應釜中加入5%檸檬酸水溶液，并從反應釜釜底通氮氣流量為10L/min，持續通2小時，減小了成品油的氣味，使得成品油的顏色變淺多個色號。

技術領域

本發明屬于植物油加工工藝技術領域，具體涉及一種植物油脫酸脫臭專用設備及植物油脫酸脫臭工藝。

背景技術

油料作物經壓榨、浸出等方法等到了毛油，毛油含有如下雜質：懸浮雜質、膠容性雜質、油溶性雜質以及水分。毛油中的懸浮雜質、膠容性雜質、油溶性雜質以及水分的存在，有利于微生物的活動，使油脂水解酸敗。而毛油中磷脂的存在使外觀渾濁、暗淡，游離脂肪酸含量過高會使油脂易氧化顯異味。為了得到符合標準的產品，毛油必須經過精煉加工。

在毛油的精煉加工過程中，脫酸脫臭工藝是必不可少的加工階段。脫臭是在真空及高溫下去除油中揮發性的氣味物質，利用油脂中氣味物質與甘油三酸脂揮發度的差異大，在高溫和高真空的條件下，借助水蒸汽蒸餾脫除氣味物質，同時脫去熱敏色素和游離脂肪酸。脫酸是指去除油脂中的游離脂肪酸，現有一般采用堿煉的方法，其原理是利用堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發生中和反應生成鈉皂，鈉皂在油中成為不易溶解的膠狀物而沉淀。但是，目前的堿煉工藝無法將游離脂肪酸減少到使用植物油一級油標準，會使植物油中的雜質增多，影響大豆油的酸度、過氧化值、氣味和色澤。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種植物油脫酸脫臭專用設備及植物油脫酸脫臭工藝，以解決植物油酸度較大、過氧化值高、氣味重、色澤較深的問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種植物油脫酸脫臭專用設備，包括反應釜，其創新點在于：還包括雙氧水滴加罐，所述雙氧水滴加罐通過管道和雙氧水滴加閥門連接反應釜；所述反應釜的內部設置有旋片式攪拌器和內置盤管，底部設置有底閥，頂部設置有抽氣閥門；所述底閥連接有通氣管道；所述抽氣閥門連接有抽氣管道；所述內置盤管的進口和出口分別設置在反應釜的上端和下端；所述反應釜內還設置溫度儀。

本發明還采用的技術方案：一種植物油脫酸脫臭工藝，其創新點在于：經過環氧化反應、脫酸脫水和脫臭步驟完成對植物油脫酸脫臭工藝，所述具體步驟如下：

（1）環氧化反應：先將植物油和甲酸加入到反應釜中，攪拌均勻，同時，將雙氧水和催化劑加入到雙氧水滴加罐中；然后，將內置盤管連接在冷凝水上，控制反應釜內的溫度在50-58℃，打開雙氧水滴加閥將含有催化劑的雙氧水滴加到反應釜中；雙氧水滴加完成后，在反應釜內進行反應，控制反應釜內溫度在68-72℃，持續反應7.5-8.2小時；反應結束后，開啟冷卻水，將反應釜內的溫度降低至45-50℃；

（2）脫酸脫水：經過環氧化反應后的物料靜置1-1.5小時，靜置后，將反應釜底部的酸水通過反應釜的底閥排放至廢水膠桶中；向反應釜中倒入5Kg熱水，進行攪拌；攪拌后，靜置5-10分鐘；然后，將反應釜底部的酸水通過反應釜的底閥排放至廢水膠桶中；重復上述添加熱水、攪拌、靜置、排酸水步驟3-4次；然后，關閉反應釜所有的閥門，將內置盤管接上蒸汽，釜頂部接上真空，進行加熱和抽真空，將反應釜內的溫度加熱到125℃-145℃，抽真空兩小時，同時，進行攪拌；

（3）脫臭：向反應釜中加濃度為5%的檸檬酸水溶液，在反應釜底部通入氮氣，所述氮氣流量為10L/min，所述通入氮氣的時間為2小時。

進一步的，所述步驟（1）中的植物油的添加量為18-25Kg,甲酸的添加量為0.90-0.95Kg，雙氧水的添加量為8.0-8.6Kg。