[發(fā)明專利]S形連續(xù)彎導(dǎo)管成形方法及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610730655.3
• 申請(qǐng)日: 2016-08-26
• 公開（公告）號(hào): CN106270058B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉章光;高海濤;樊喜剛;湯龍生;劉太盈;李建輝;熊亮同;劉濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京星航機(jī)電裝備有限公司
• 主分類號(hào): B21D11/02
• 分類號(hào): B21D11/02;B21D11/22
• 代理公司: 中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

本發(fā)明涉及一種S形連續(xù)彎導(dǎo)管成形方法及其裝置，屬于彎管制造塑性加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的一種S形連續(xù)彎導(dǎo)管成形方法及其裝置通過仿形設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)S形連續(xù)彎導(dǎo)管產(chǎn)品的一次成形，解決了常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)彎管模具和工藝在彎制帶有連續(xù)彎的導(dǎo)管以及彎曲直線段小于夾頭長(zhǎng)度的彎頭時(shí)出現(xiàn)的管件與夾緊塊相互阻擋與碰撞問題，完全消除了S形連續(xù)彎導(dǎo)管“多段拼焊”存在的問題。本發(fā)明設(shè)計(jì)的彎管模體為整體模具，方便更換彎管模具，只需通過編寫程序?qū)崿F(xiàn)兩層模具的上、下運(yùn)動(dòng)即可；在彎曲半徑相同的情況下，可對(duì)不同彎曲角度的S形連續(xù)彎的第一輪夾、第二輪夾進(jìn)行“仿形”設(shè)計(jì)，而彎管模體無需改動(dòng)，大大節(jié)省了模具成本和生產(chǎn)周期。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及彎管制造塑性加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種S形連續(xù)彎導(dǎo)管成形方法及其裝置。

背景技術(shù)

金屬導(dǎo)管由于具有重量輕、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車等領(lǐng)域中結(jié)構(gòu)件的制造，同時(shí)也可以作為各種流體介質(zhì)傳輸?shù)妮d體。導(dǎo)管的供貨狀態(tài)多為直管，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，很多場(chǎng)合都需要預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，可根據(jù)使用要求選擇不同的加工方法，其中數(shù)控彎管機(jī)可以按照要求準(zhǔn)確、平穩(wěn)地進(jìn)行導(dǎo)管的彎曲加工，成形精度高、工藝穩(wěn)定性好，適合于各種導(dǎo)管的精密彎曲成形。目前常見的數(shù)控彎管機(jī)是應(yīng)用旋轉(zhuǎn)拉伸彎管法在常溫下對(duì)金屬導(dǎo)管進(jìn)行繞彎，由于現(xiàn)在使用的數(shù)控繞彎成形模具一般都由彎管模體和夾緊塊組成，且夾緊塊屬于直線型夾緊塊，彎管模體和夾緊塊各帶有一個(gè)導(dǎo)管外徑弧形凹口用于固定管件，彎管模體和夾緊塊分別固定于彎管機(jī)機(jī)身的不同位置，二者的凹口端相對(duì)，由于受到夾緊塊限位的影響，在彎制管件時(shí)，旋轉(zhuǎn)到一定角度時(shí)，管件會(huì)與夾緊塊相互阻擋與碰撞，因此無法彎制帶有連續(xù)彎的管件以及彎曲直線段小于夾頭長(zhǎng)度的彎頭。

目前國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)和航天行業(yè)由于一些結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有較高的緊湊性要求，導(dǎo)管的兩個(gè)彎之間的過渡直線段很短，甚至無直線段，兩個(gè)連續(xù)彎形狀呈“S”形。針對(duì)該類型導(dǎo)管，都是采用先分段成形彎頭，然后在連續(xù)彎過渡處對(duì)彎頭進(jìn)行對(duì)接拼焊的方法生產(chǎn)制造。該方法由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、模具成本高、焊縫質(zhì)量難以保證等問題大大制約和降低了彎管件的整體制造水平。因而針對(duì)“S”形連續(xù)彎導(dǎo)管的成形，需要尋找一種簡(jiǎn)便、有效而又能從根本上解決對(duì)接拼焊所帶來的質(zhì)量問題的工藝方法，這是當(dāng)前薄壁數(shù)控彎曲成形技術(shù)發(fā)展的迫切需求。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：如何設(shè)計(jì)一種S形連續(xù)彎導(dǎo)管成形方法及其裝置，以解決S形連續(xù)彎導(dǎo)管“多段拼焊”存在的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種S形連續(xù)彎導(dǎo)管成形裝置，包括彎管模體1、第一夾緊塊5、第二夾緊塊3、第一輪夾6 和第二輪夾2；彎管模體1通過中心孔與彎管機(jī)定位軸定位，第二輪夾2和第一輪夾6分別與彎管模體1緊固定位，第二夾緊塊3與彎管機(jī)定位，第一夾緊塊5與彎管機(jī)定位；

所述第一夾緊塊5和第一輪夾6用于S形連續(xù)彎第一道彎的成形裝夾，第二夾緊塊2和第二輪夾3用于S形連續(xù)彎第二道彎的成形裝夾；彎管模體1采用兩層模整體設(shè)計(jì)，通過上、下兩層切換實(shí)現(xiàn)一次裝夾繞彎成形兩個(gè)彎曲角。

優(yōu)選地，所述第一夾緊塊5和第一輪夾6的圓弧半徑尺寸比導(dǎo)管 4外徑小，長(zhǎng)度大于導(dǎo)管4外徑；第二夾緊塊3和第二輪夾2圓弧部分的尺寸根據(jù)S形連續(xù)彎第一道彎的圓弧部分外形進(jìn)行仿形設(shè)計(jì)，整個(gè)圓弧部分圓心角為第一道彎的彎曲角度，內(nèi)圓圓弧部分分為五等份，第一內(nèi)圓圓弧3-1、2-1、第三內(nèi)圓圓弧3-3、2-3、第五內(nèi)圓圓弧 3-5、2-5等分區(qū)域采用線性漸變過渡尺寸，每等份內(nèi)圓直徑漸變范圍上限為導(dǎo)管4外圓直徑，第二內(nèi)圓圓弧3-2、2-2和第四內(nèi)圓圓弧3-4 和2-4等分區(qū)域采用等徑尺寸過渡，內(nèi)圓直徑為導(dǎo)管4外圓直徑；第二夾緊塊3和第二輪夾2內(nèi)圓中心線走向以S形連續(xù)彎第一道彎彎曲半徑為基準(zhǔn)，第二夾緊塊3接觸分型面比第一道彎彎曲半徑小，第二輪夾2接觸分型面比第一道彎彎曲半徑大。