[發明專利]S形連續彎導管成形方法及其裝置

有效

• 申請號: 201610730655.3
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106270058B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 劉章光;高海濤;樊喜剛;湯龍生;劉太盈;李建輝;熊亮同;劉濤
• 申請（專利權）人: 北京星航機電裝備有限公司
• 主分類號: B21D11/02
• 分類號: B21D11/02;B21D11/22
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

1.一種S形連續彎導管成形裝置，其特征在于，包括彎管模體(1)、第一夾緊塊(5)、第二夾緊塊(3)、第一輪夾(6)和第二輪夾(2)；彎管模體(1)通過中心孔與彎管機定位軸定位，第二輪夾(2)和第一輪夾(6)分別與彎管模體(1)緊固定位，第二夾緊塊(3)與彎管機定位，第一夾緊塊(5)與彎管機定位；

所述第一夾緊塊(5)和第一輪夾(6)用于S形連續彎第一道彎的成形裝夾，第二夾緊塊(3 )和第二輪夾(2 )用于S形連續彎第二道彎的成形裝夾；彎管模體(1)采用兩層模整體設計，通過上、下兩層切換實現一次裝夾繞彎成形兩個彎曲角；

所述第一夾緊塊(5)和第一輪夾(6)的圓弧半徑尺寸比導管(4)外徑小，長度大于導管(4)外徑；第二夾緊塊(3)和第二輪夾(2)圓弧部分的尺寸根據S形連續彎第一道彎的圓弧部分外形進行仿形設計，整個圓弧部分圓心角為第一道彎的彎曲角度，內圓圓弧部分分為五等份，第一內圓圓弧(3-1、2-1)、第三內圓圓弧(3-3、2-3)、第五內圓圓弧(3-5、2-5)等分區域采用線性漸變過渡尺寸，每等份內圓直徑漸變范圍上限為導管(4)外圓直徑，第二內圓圓弧(3-2、2-2)和第四內圓圓弧(3-4、2-4)等分區域采用等徑尺寸過渡，內圓直徑為導管(4)外圓直徑；第二夾緊塊(3)和第二輪夾(2)內圓中心線走向以S形連續彎第一道彎彎曲半徑為基準，第二夾緊塊(3)接觸分型面比第一道彎彎曲半徑小，第二輪夾(2)接觸分型面比第一道彎彎曲半徑大。

2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，第二輪夾(2)和第一輪夾(6)通過緊固螺釘螺接的方式與彎管模體(1)緊固定位，第二夾緊塊(3)通過燕尾槽的方式與彎管機定位，第一夾緊塊(5)通過緊固螺釘螺接的方式與彎管機定位。

3.一種利用權利要求1或2所述的裝置進行S形連續彎導管成形的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、根據導管(4)的理論模型計算導管( 4) 的下料尺寸；

S2、利用第一夾緊塊(5)和第一輪夾(6)夾持導管(4)，通過彎管模體(1)的轉動實現S形連續彎第一道彎的彎曲角度的彎曲成形，成形完成后，退開第一夾緊塊( 5) 和第一輪夾(6) ；

S3、通過彎管機沿導管(4)軸向向前推送至少大于一個第一夾緊塊(5)的軸向長度L，并將導管(4)軸向旋轉180°；

S4、將彎管模體(1)調整下降，下降距離為第一夾緊塊(5)或第一輪夾(6)的高度值，再將導管(4)軸向后退一個軸向長度L，實現所完成的第一道彎與第二輪夾(2)內圓表面緊密貼合；調整第二夾緊塊(3)對第一道彎進行裝夾夾緊，使得已成形的第一道彎圓弧部分與第二夾緊塊(3)和第二輪夾(2)仿形設計圓弧面緊密貼合；

S5、通過彎管模體(1)的轉動進行S形連續彎第二道彎的彎曲成形，彎曲成形過程中，在達到第二道彎彎曲角度一半值之前，在彎曲成形速度大于4mm/s，以避免彎曲成形速度慢造成的起皺和鼓包缺陷，當成形彎曲角度在超過第二道彎彎曲角度一半值后，彎曲成形速度小于1.5mm/s，以避免由于彎曲成形速度快造成的拉裂和劃傷缺陷，直至實現第二道彎彎曲角度的成形。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于，若導管(4)有多個相同彎曲半徑的S形連續彎，則從第三道連續彎開始，通過彎管機沿導管(4)軸向向前推送至少大于一個第一夾緊塊(5)的軸向長度L，并將導管(4)軸向旋轉180°，再將導管(4)軸向后退步一個軸向長度L，第二道連續彎與第二輪夾(2)內圓表面緊密貼合，調整第二夾緊塊(3)對第一道彎進行裝夾夾緊，使得已成形的第一道彎圓弧部分與第二夾緊塊(3)和第二輪夾(2)的仿形設計圓弧面緊密貼合；然后重復步驟S5實現多個相同彎曲半徑的S形連續彎的成形。