[發(fā)明專利]一種分瓣式異型固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的裝配焊接工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610729389.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106271008B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 秦占領(lǐng);胡春海;楊軍;熊然;王秉祥;袁永瑞;李海榮;郭廣紅;張虎;高志剛;韓帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安航天動(dòng)力機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B23K15/06
• 分類號(hào): B23K15/06;B23K37/04
• 代理公司: 西北工業(yè)大學(xué)專利中心 61204
• 代理人: 慕安榮

一種分瓣式異型固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的裝配焊接工裝，在底板的兩側(cè)表面分別排布有三組固定螺栓孔。將第一連接板和兩個(gè)第二連接板依次安裝在底板的上表面，并使各連接板分別與兩個(gè)側(cè)板上的滑槽對(duì)應(yīng)。本發(fā)明用于薄壁異型固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體主型面和上蓋板的裝配焊接，對(duì)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)整個(gè)固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體進(jìn)行約束，防止固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體在焊接過(guò)程中發(fā)生形變，同時(shí)，工裝能使固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，使所有焊縫能在一爐真空下完成焊接，提高焊接效率和質(zhì)量。焊縫成型良好，經(jīng)100％X射線探傷，焊縫未出現(xiàn)單邊未熔合和焊漏缺陷，滿足GJB1718A?2005《電子束焊接》I級(jí)焊縫的要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的裝配領(lǐng)域，具體是一種分瓣式異型固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的裝配焊接工裝。

背景技術(shù)

固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體由主型面和上蓋采用真空電子束組焊而成，焊接部位壁厚較薄，厚度約3mm，為保證焊接質(zhì)量，避免焊后形成單邊未熔合缺陷或焊漏，按照GJB1718A-2005《電子束焊接》的要求，固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體裝配質(zhì)量必需滿足對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.2mm且均勻，間隙不大于0.12mm且均勻。

殼體為異型結(jié)構(gòu)，焊縫為兩條“L”型焊縫和一條“一”字型焊縫的組合焊縫，采用傳統(tǒng)的外頂工裝，一方面無(wú)法實(shí)現(xiàn)所有焊縫錯(cuò)邊和間隙的調(diào)整，另一方面，傳統(tǒng)外頂工裝會(huì)遮擋部分焊縫，真空電子束焊接電子束流無(wú)法到達(dá)焊接部位，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)三條焊縫在只抽一爐真空的情況下完成焊接。

在公開(kāi)號(hào)為CN105458506A的發(fā)明創(chuàng)造中提出了一種薄壁復(fù)雜曲面艙體的激光焊接工裝及成型方法，該方法提出采用限位塊、限位桿來(lái)固定艙體位置，然后通過(guò)擰緊包帶組件上的螺母使艙體骨架和蒙皮緊密接觸，保證裝配間隙小于0.2mm，但該工裝只能調(diào)節(jié)裝配間隙，對(duì)裝配錯(cuò)邊量的調(diào)節(jié)作用很小。另外，該工裝只適用于定位焊，焊接時(shí)需拆除工裝，生產(chǎn)效率低。

專利CN201220008393《一種封頭與筒體組對(duì)裝置》中提到的封頭與筒體裝配時(shí)使用的工裝，通過(guò)定位圈，定位螺釘和調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)封頭與筒體裝配的同心，利用調(diào)整螺釘控制封頭與筒體對(duì)接焊縫處的錯(cuò)邊量，但由于定位圈將部分焊縫遮擋，該工裝只適用于定位焊。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的僅適用于定位焊的不足，本發(fā)明提出了一種分瓣式異型固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的裝配焊接工裝。

本發(fā)明包括底板、壓板、三個(gè)連接板、多個(gè)壓緊頭和多個(gè)壓緊螺栓。其中，底板由兩個(gè)夾持板和底部板組成；所述的連接板包括第一連接板和兩個(gè)第二連接板。所述兩個(gè)夾持板分別安裝在所述底部板的兩端端面，形成了底板；在該底板一端的上表面固定有壓板；在該底板的兩側(cè)表面分別有排布有三組固定螺栓孔，其中的第一組固定螺栓孔位于有壓板一端。將所述第一連接板和兩個(gè)第二連接板依次安裝在該底部板的上表面，所述第一連接板位于有壓板一端；將該第一連接板兩個(gè)側(cè)板上的滑槽與所述第一組固定螺栓孔的位置對(duì)應(yīng)。依次將兩個(gè)第二連接板分別置于該底板的上表面，并使兩個(gè)第二連接板兩個(gè)側(cè)板上的滑槽與第二組螺栓孔和第三組螺栓孔的位置對(duì)應(yīng)。

所述第一連接板外端端面距該底板端面的距離L₁須使該第一連接板側(cè)板上的焊接工藝槽與固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體側(cè)面的焊縫對(duì)應(yīng)。所述第二連接板的內(nèi)端面距所述第一連接板內(nèi)端面的距離須滿足該第一連接板水平方向的移動(dòng)需要。

所述第一連接板和兩個(gè)第二連接板均為“凹”形框件。在第一連接板兩個(gè)側(cè)板的下部分別有與底板兩側(cè)表面的第一組固定螺栓孔對(duì)應(yīng)的滑槽；在該第一連接板兩個(gè)側(cè)板的上部，分別有與固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體側(cè)面的焊縫對(duì)應(yīng)的焊接工藝槽；在該第一連接板的頂板一端亦開(kāi)有焊接工藝槽，該焊接工藝槽的位置與固體發(fā)動(dòng)機(jī)殼體頂面的焊縫對(duì)應(yīng)；在該第一連接板的頂板上和各焊接工藝槽的兩側(cè)均排布有壓緊螺栓的安裝孔。