[發(fā)明專利]一種油品抗乳化劑有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610728432.3 | 申請日: | 2016-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN106380591B | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳倩;余志兵;戴澤青;葛圣才 | 申請(專利權(quán))人: | 金浦新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G65/336 | 分類號: | C08G65/336;C08G65/26 |
| 代理公司: | 南京天翼專利代理有限責任公司32112 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 210047 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 油品 乳化劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于油品抗乳化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種油品抗乳化劑。
背景技術(shù)
油品在生產(chǎn)、儲運和使用過程中,由于體系溫度和震動等因素,經(jīng)常會發(fā)生乳化現(xiàn)象,而乳化后的油品的性能下降。為了避免或降低油品的乳化現(xiàn)象,通常需要在油品的生產(chǎn)、儲運和使用過程中加入油品抗乳化劑,比如柴油的生產(chǎn)和儲運過程均需使用抗乳化劑,潤滑油在使用過程中也需要使用抗乳化劑。
當前的油品抗乳化劑大多為以多元醇為起始劑的聚醚。如申請?zhí)枮?00910074824.2的中國專利就介紹了一種以多元醇為起始劑的聚醚類潤滑油抗乳化劑。聚醚類潤滑油抗乳化劑的分子結(jié)構(gòu)中既含有親油基又含有親水基,這使得聚醚分子可以聚集在油水界面,能都取代原有乳化劑分子,使分散相的液滴接近時,阻礙減少,容易聚結(jié)分層。但是由于聚醚分子的空間結(jié)構(gòu)大多為線性或者是簡單的枝狀,這使得聚醚分子在油水界面集結(jié)時與分散相的接觸點相對較少,這就使得分散相的液滴不能快速完全的聚結(jié)到一起,這就使得聚醚類抗乳化劑在使用過程中起效比較慢、乳化消除不完全,并且由于聚醚本身的特性使得其在高溫環(huán)境下穩(wěn)定性較差,導致在高溫條件下的抗乳化性能變差,因此,這種聚醚類潤滑油抗乳化劑的適用溫度范圍較窄,起效慢,抗乳化功效也有待改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的聚醚類油品抗乳化劑存在起效比較慢、適用溫度范圍較窄的問題,提供一種新的油品抗乳化劑,其能夠抑制油品在生產(chǎn)、儲運和使用過程中發(fā)生的乳化現(xiàn)象,并且起效快,抗乳化效果好,適用溫度范圍廣泛。
技術(shù)方案
一種油品抗乳化劑,其制備方法包括如下步驟:
(1)制備烷基酚醛樹脂:將烷基酚醛、二甲苯加入反應(yīng)器中,以草酸作催化劑,升溫到50~80℃,緩慢滴加質(zhì)量濃度為37%的甲醛溶液,烷基酚醛與甲醛的摩爾比為1:1~1.5,甲醛溶液滴加完后,升溫至100~120℃,反應(yīng)1.5~2.0h,再在真空度為-0.08~-0.1Mpa、溫度為140~150℃的條件下,脫水2~3h后,得烷基酚醛樹脂;
(2)制備以烷基酚醛樹脂為起始劑的嵌段聚醚:以烷基酚醛樹脂作為起始劑,以堿作催化劑,在溫度為125~150℃,壓力為0.1~0.8MPa的反應(yīng)條件下,通入環(huán)氧乙烷進行聚合反應(yīng),待釜內(nèi)壓力為零后,再通入環(huán)氧丙烷進行聚合反應(yīng),待釜內(nèi)壓力為零后,聚合反應(yīng)結(jié)束,脫水后出料,得到以烷基酚醛樹脂為起始劑的嵌段聚醚;其中,烷基酚醛樹脂:環(huán)氧乙烷:環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比為1:(2.0-4.0):(4.0-10);
(3)制備油品抗乳化劑:取步驟(2)制得的嵌段聚醚放入反應(yīng)器中,加入冰醋酸和二甲苯,回流1-3h,去除嵌段聚醚中的水分,然后降溫至60℃以下,再加入濃硫酸催化劑和占嵌段聚醚質(zhì)量0.1-5%的正硅酸乙酯,升溫進行反應(yīng),即得本發(fā)明的油品抗乳化劑;所述冰醋酸的用量為嵌段聚醚質(zhì)量的0.3%,所述二甲苯用量為嵌段聚醚質(zhì)量的30-40%。
進一步,步驟(1)中,所述烷基酚醛選自壬基酚醛、戊基酚醛、辛基酚醛或癸基酚醛中的任意一種。
進一步,步驟(1)中,草酸的用量為烷基酚醛質(zhì)量分數(shù)的0.6%。
進一步,步驟(1)中,二甲苯的用量占烷基酚醛和甲醛溶液總質(zhì)量的30-40%。
進一步,步驟(2)中,烷基酚醛樹脂:環(huán)氧乙烷:環(huán)氧丙烷的質(zhì)量比優(yōu)選為1:3.6:7.2。
進一步,步驟(3)中,正硅酸乙酯的用量占嵌段聚醚質(zhì)量分數(shù)的0.6-1.2%。
進一步,步驟(3)中,濃硫酸催化劑的用量為嵌段聚醚質(zhì)量的0.2%。
進一步,步驟(3)中,所述反應(yīng)溫度為120-135℃,反應(yīng)時間為6-8h。
有益效果:本發(fā)明的油品乳化劑制備工藝簡單,成本低廉、抗乳化效果好、適用溫度范圍廣泛,普適性好,能夠很好的抑制油品生產(chǎn)、儲運和使用過程中發(fā)生的乳化現(xiàn)象,并且用量低,加入本品30-60ppm后,油層和水層清澈,乳化層很薄,所需時間很短,對該抗乳化劑進行熱重分析,發(fā)現(xiàn)其分解溫度較高,在高溫下穩(wěn)定性好。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述,這些實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。
實施例1
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