[發明專利]一種醇溶性高光油及高光煙用接裝紙生產工藝

有效

• 申請號: 201610727151.6
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN106351072B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 茍鴻煒
• 申請（專利權）人: 浙江榮豐紙業有限公司
• 主分類號: D21H27/22
• 分類號: D21H27/22;D21H19/40;D21H19/58;C09D11/107;B41M1/10;B41M1/14
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1.一種高光煙用接裝紙生產工藝，其特征在于：包括由煙用接裝原紙制成高光煙用接裝紙半成品的制備工藝、由高光煙用接裝紙半成品制成高光煙用接裝紙成品的制備工藝，由煙用接裝原紙制成高光煙用接裝紙半成品的制備工藝包括如下步驟：

步驟一：配制醇溶性高光油:將二氧化硅、微晶蠟、丙烯酸樹脂、酒精按質量百分比分別為5-10%、5-10%、30-40%、40-60%配制成粘度控制在22-27s內的醇溶性高光油；

步驟二：制作凹印涂布版輥:采用電子直雕網紋輥，將電子直雕網紋輥制作成網線為45-55線/cm、雕刻針角角度為38度或45度、雕刻深度為55-65um的凹印涂布版輥； 步驟三：選用印刷涂布基紙:選用重量為31-38g/m²、正面平滑度≥600s、反面平滑度為80-200s的煙用接裝原紙作為印刷涂布基紙；

步驟四 ：采用凹版印刷機對煙用接裝原紙進行涂布印刷醇溶型高光油作業:首先將凹印涂布版輥安裝在凹版印刷機上，再啟動凹版印刷機，凹版印刷機驅動凹印涂布版輥同步運動，然后運動的凹印涂布版輥按涂布重量為20-30g/m²、涂布光油干重為3-4g/m²、涂布厚度控制在0.3-0.8um內，將醇溶性高光油涂布印刷在煙用接裝原紙上，停止凹版印刷機，從而制得高光煙用接裝紙半成品；其中，凹版印刷機的速度為80-120m/min，凹版印刷機中的烘箱溫度控制在90-110℃;凹印涂布版輥的涂布印刷方式采用單色或多色同時涂布作業；其中，單色涂布為一色涂布，多色涂布包括二色涂布和三色涂布；

由高光煙用接裝紙半成品制成高光煙用接裝紙成品的制備工藝包括如下步驟：

步驟五：配制彩色油墨：將彩色顏料、丙烯酸樹脂、溶劑按質量百分比分別為20-30%、40-50%、20-40%配制成粘度控制在18-23s內的透明性彩色油墨;其中，溶劑由正丙酯、乙酯、酒精分別按質量百分比為20%、20%、60%配制而成；

步驟六:制作凹印印刷版輥:按照各種香煙品牌要求的圖案，采用雕刻工藝通過外協制版雕刻出各種花色的凹印印刷版輥；

步驟七 :采用凹版印刷機對按照步驟一至步驟四制得的煙用接裝紙半成品進行凹版印刷彩色油墨作業:首先將步驟六中制作的凹印印刷版輥安裝在凹版印刷機上，再次啟動凹版印刷機，凹版印刷機以150-180m/min的速度驅動步驟六中制作的凹印印刷版輥同步運動，并且凹版印刷機中的烘箱溫度控制在70-110℃，然后運動的凹印印刷版輥將彩色油墨印刷在煙用接裝紙半成品，按照各種香煙品牌的要求制作，制得高光煙用接裝紙成品；

步驟八：將制得的高光煙用接裝紙成品進行裁切作業，按照各種香煙品牌要求的圖案 和效果，制作成高光型煙用接裝紙。

2.根據權利要求1所述的一種高光煙用接裝紙生產工藝，其特征在于：步驟一中，將二氧化硅、微晶蠟、丙烯酸樹脂、酒精按質量百分比分別為6-9%、6-9%、32-38%、45-55%配制成粘度控制在22-27s內的醇溶性高光油。

3.根據權利要求1或2所述的一種高光煙用接裝紙生產工藝，其特征在于:步驟一中，將二氧化硅、微晶蠟、丙烯酸樹脂、酒精按質量百分比分別為7%、7%、35%、50%配制成粘度控制在22-27s內的醇溶性高光油。

4.根據權利要求1或2所述的一種高光煙用接裝紙生產工藝，其特征在于:步驟六中，雕刻工藝包括電雕雕刻工藝、激光雕刻工藝，凹印印刷版輥包括通過電雕雕刻工藝制成的電雕雕刻凹印印刷版輥、通過激光雕刻工藝制成的激光雕刻凹印印刷版輥，其中，電雕雕刻凹印印刷版輥采用網線為55-60線/cm、雕刻針角角度為38度或45度、雕刻深度為45-55um的電雕雕刻凹印印刷版輥，激光雕刻凹印印刷版輥采用網線為80-120線/cm、雕刻針角角度為38度或45度、雕刻深度為35-40um的激光雕刻凹印印刷版輥。

5.根據權利要求1或2所述的一種高光煙用接裝紙生產工藝，其特征在于：步驟七中的烘箱溫度控制在80-90℃。