[發(fā)明專利]一種波峰焊冶具及其設計方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610723708.9 | 申請日: | 2016-08-25 |
| 公開(公告)號: | CN107787126B | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 陳少鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 邁普通信技術(shù)股份有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/34 | 分類號: | H05K3/34 |
| 代理公司: | 51124 成都虹橋?qū)@聞账?普通合伙) | 代理人: | 吳中偉 |
| 地址: | 610041 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 波峰焊 及其 設計 方法 | ||
1.一種波峰焊冶具,包括托盤,其特征在于,還包括拒錫裝置,所述托盤上與PCB板的高密引腳對應區(qū)域位置設置有開口,所述拒錫裝置安裝在托盤的開口位置,在組裝后保證拒錫裝置與冶具處于同一平面,在所述拒錫裝置上與高密引腳對應位置設有通孔;所述拒錫裝置在安裝到托盤之前經(jīng)過前加工處理:將拒錫裝置上與焊錫接觸一側(cè)對應高密引腳欲開通孔位置做局部銑薄處理,再按照設計圖紙對高密引腳對應位置進行開通孔,將拒錫裝置上與PCBA貼片器件接觸區(qū)域做下沉處理,并將與冶具托盤的螺釘安裝孔對應位置開設對應的螺釘安裝孔。
2.如權(quán)利要求1所述的波峰焊冶具,其特征在于,在所述托盤的開口邊緣以及拒錫裝置的邊緣設有螺釘孔,拒錫裝置與托盤通過螺釘固定。
3.如權(quán)利要求1所述的波峰焊冶具,其特征在于,所述拒錫裝置的材料采用厚度為3~4mm的鈦合金。
4.如權(quán)利要求1所述的波峰焊冶具,其特征在于,所述拒錫裝置上的通孔的孔徑大小為對應高密引腳位置焊盤直徑d+0.2~0.3mm。
5.如權(quán)利要求1所述的波峰焊冶具,其特征在于,所述開口的尺寸大小為:開口邊緣距離拒錫裝置上最邊緣的通孔2mm以上。
6.一種波峰焊冶具的設計方法,其特征在于,包括以下步驟:
A、在冶具托盤上與PCB板的高密引腳對應區(qū)域位置做整體開口;
B、對開口進行預處理;
C、對拒錫裝置進行前加工處理;
D、將經(jīng)過前加工處理后的拒錫裝置組裝到冶具托盤開口位置,在組裝后保證拒錫裝置與冶具處于同一平面;
步驟C中,所述對拒錫裝置進行前加工處理包括:
將拒錫裝置上與焊錫接觸一側(cè)對應高密引腳欲開通孔位置做局部銑薄處理,再按照設計圖紙對高密引腳對應位置進行開通孔,將拒錫裝置上與PCBA貼片器件接觸區(qū)域做下沉處理,并將與冶具托盤的螺釘安裝孔對應位置開設對應的螺釘安裝孔。
7.如權(quán)利要求6所述的波峰焊冶具的設計方法,其特征在于,步驟B中,所述對開口進行預處理包括:
將開口邊緣四周銑薄,并增加螺釘安裝孔。
8.如權(quán)利要求6所述的波峰焊冶具的設計方法,其特征在于,步驟C中,經(jīng)過局部銑薄處理后的厚度在0.5~1mm,開通孔的孔徑為對應高密引腳位置焊盤直徑d+0.2~0.3mm,下沉處理的深度超過PCBA器件高度的0.5~1mm。
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