[發明專利]一種無石棉耐高溫離合器面片及其制備方法有效
| 申請號: | 201610720840.4 | 申請日: | 2016-08-24 |
| 公開(公告)號: | CN106286626B | 公開(公告)日: | 2018-08-28 |
| 發明(設計)人: | 潘光賢 | 申請(專利權)人: | 潘光賢 |
| 主分類號: | F16D13/64 | 分類號: | F16D13/64;C08L9/02;C08L61/06;C08L77/10;C08K13/06;C08K9/10;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 離合器面片 耐高溫 無石棉 石棉 制備 改性玻璃纖維 納米二氧化硅 納米二氧化鈦 耐高溫性能 丁腈橡膠 芳綸纖維 酚醛樹脂 高溫條件 摩擦系數 污染危害 原料制備 重晶石粉 石墨 防老劑 硫化劑 銅纖維 重量份 | ||
本發明公開了一種無石棉耐高溫離合器面片及其制備方法,通過如下重量份的原料制備而成:改性玻璃纖維,25~35份;銅纖維,6~8份;芳綸纖維,3~5份;丁腈橡膠,20~30份;酚醛樹脂,10~20份;硫化劑,2~4份;防老劑,3~5份;石墨,10~14份;重晶石粉,8~12份;納米二氧化硅,6~8份;納米二氧化鈦,3~5份。本發明提供的無石棉耐高溫離合器面片不含有石棉,消除了石棉的污染危害,且耐高溫性能優異,高溫條件下摩擦系數無明顯降低且磨耗較低。
技術領域
本發明屬于摩擦材料領域,具體涉及一種無石棉耐高溫離合器面片及其制備方法。
背景技術
離合器是汽車傳動系統中較為關鍵的零部件,離合器的作用是通過摩擦傳遞動力,保證汽車平穩起步、實現平順換檔、防止傳動系過載。離合器面片是離合器上直接發生摩擦傳導力矩的功能性元件,因此離合器面片需要具有很強的機械性能、耐熱性能和穩定的摩擦性能。
國際勞工組織的數據表明,每年全世界至少有10萬人死于石棉引起的疾病,這個數字每年都在增長。專家稱當含石棉的材料發生破損時,細小的纖維進入空氣并產生污染。石棉纖維進入空氣后,可以對人體產生物理損傷和細胞毒性,進而可導致石棉肺,以全肺彌漫性纖維化為主的全身性疾病,主要表現為咳嗽、呼吸困難和嚴重的肺功能障礙。石棉纖維在肺中沉積可引起肺癌和惡性間皮瘤,幾乎所有商品中的石棉均具有致癌性。另外石棉的耐熱性能不好,當受熱溫度達到400℃以上時,其機械強度急劇下降。
玻璃纖維是一種性能優異的無機非金屬材料,種類繁多,優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好,機械強度高,但缺點是性脆,耐磨性較差。
因此開發無石棉耐高溫離合器面片成為汽車摩擦材料行業重點項目。
發明內容
本發明的目的在于提供一種無石棉耐高溫離合器面片及其制備方法。
本發明的上述目的是通過下面的技術方案得以實現的:
一種無石棉耐高溫離合器面片,通過如下重量份的原料制備而成:改性玻璃纖維,25~35份;銅纖維,6~8份;芳綸纖維,3~5份;丁腈橡膠,20~30份;酚醛樹脂,10~20份;硫化劑,2~4份;防老劑,3~5份;石墨,10~14份;重晶石粉,8~12份;納米二氧化硅,6~8份;納米二氧化鈦,3~5份;所述改性玻璃纖維的制備方法包括如下步驟:
步驟S1,將玻璃纖維在底膜溶液中浸泡1~3小時,浸泡溫度為45~55℃,浸泡結束后取出于70~90℃烘2~4小時,即在玻璃纖維表面覆蓋一層底膜;所述底膜溶液為乙烯基三乙氧基硅烷、對甲苯胺和壬基酚聚氧乙烯醚的乙醇溶液,每升乙醇溶液溶解有240~280g乙烯基三乙氧基硅烷、45~55g對甲苯胺和130~170g壬基酚聚氧乙烯醚;
步驟S2,將覆蓋底膜的玻璃纖維在聚合物溶液中浸泡1~3小時,浸泡溫度為50~60℃,浸泡結束后取出于85~95℃烘2~4小時,即在覆蓋底膜的玻璃纖維表面又覆蓋一層共聚物薄膜;所述聚合物溶液為甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體共聚物的四氫呋喃溶液,每升四氫呋喃溶解共聚物15~25g,甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體的摩爾比為1~2:1。
進一步地,所述的無石棉耐高溫離合器面片通過如下重量份的原料制成:改性玻璃纖維,30份;銅纖維,7份;芳綸纖維,4份;丁腈橡膠,25份;酚醛樹脂,15份;硫化劑,3份;防老劑,4份;石墨,12份;重晶石粉,10份;納米二氧化硅,7份;納米二氧化鈦,4份。
進一步地,所述硫化劑為硫磺。
進一步地,所述防老劑為防老劑264。
進一步地,所述改性玻璃纖維的制備方法包括如下步驟:
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