[發明專利]一種無石棉耐高溫離合器面片及其制備方法

有效

• 申請號: 201610720840.4
• 申請日: 2016-08-24
• 公開（公告）號: CN106286626B
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 潘光賢
• 申請（專利權）人: 潘光賢
• 主分類號: F16D13/64
• 分類號: F16D13/64;C08L9/02;C08L61/06;C08L77/10;C08K13/06;C08K9/10;C08K7/14;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/06
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1.一種無石棉耐高溫離合器面片，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：改性玻璃纖維，25~35份；銅纖維，6~8份；芳綸纖維，3~5份；丁腈橡膠，20~30份；酚醛樹脂，10~20份；硫化劑，2~4份；防老劑，3~5份；石墨，10~14份；重晶石粉，8~12份；納米二氧化硅，6~8份；納米二氧化鈦，3~5份；所述改性玻璃纖維的制備方法包括如下步驟：

步驟S1，將玻璃纖維在底膜溶液中浸泡1~3小時，浸泡溫度為45~55℃，浸泡結束后取出于70~90℃烘2~4小時，即在玻璃纖維表面覆蓋一層底膜；所述底膜溶液為乙烯基三乙氧基硅烷、對甲苯胺和壬基酚聚氧乙烯醚的乙醇溶液，每升乙醇溶液溶解有240~280g乙烯基三乙氧基硅烷、45~55g對甲苯胺和130~170g壬基酚聚氧乙烯醚；

步驟S2，將覆蓋底膜的玻璃纖維在聚合物溶液中浸泡1~3小時，浸泡溫度為50~60℃，浸泡結束后取出于85~95℃烘2~4小時，即在覆蓋底膜的玻璃纖維表面又覆蓋一層共聚物薄膜；所述聚合物溶液為甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體共聚物的四氫呋喃溶液，每升四氫呋喃溶解共聚物15~25g，甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體的摩爾比為1~2:1；

所述離合器面片的制備方法包括如下步驟：

步驟S1，稱取配比量的丁腈橡膠、硫化劑和防老劑并進行硫化加工，硫化溫度在140~150℃，硫化罐蒸汽壓力為0.2~0.4MPa，硫化時間為3~5h；

步驟S2，硫化加工后與配比量的酚醛樹脂共混，在溫度110~150℃密煉混合12~16分鐘；

步驟S3，密煉混合后再與所述配比量的石墨、重晶石粉、納米二氧化硅和納米二氧化鈦輥壓15~25分鐘，經開煉制成膠片，然后切膠；

步驟S4，將上述配比量的改性玻璃纖維、銅纖維和芳綸纖維預先加工成線狀纖維；

步驟S5，包膠過程：將步驟S3中制得的膠片切膠產品包在步驟S4加工制得的線狀纖維線上，通過纏繞機纏繞成不同規格的毛坯，毛坯通過熱壓，在熱壓溫度為140~160℃、熱壓壓強為14~16Mpa的條件下熱壓成型，經溫度為160~200℃、時間為15~19小時的熱處理及磨削、鉆孔步驟后加工制成無石棉耐高溫離合器面片成品。

2.根據權利要求1所述的無石棉耐高溫離合器面片，其特征在于，通過如下重量份的原料制備而成：改性玻璃纖維，30份；銅纖維，7份；芳綸纖維，4份；丁腈橡膠，25份；酚醛樹脂，15份；硫化劑，3份；防老劑，4份；石墨，12份；重晶石粉，10份；納米二氧化硅，7份；納米二氧化鈦，4份。

3.根據權利要求1或2所述的離合器面片，其特征在于：所述硫化劑為硫磺。

4.根據權利要求1或2所述的離合器面片，其特征在于：所述防老劑為防老劑264。

5.根據權利要求1或2所述的無石棉耐高溫離合器面片，其特征在于，所述改性玻璃纖維的制備方法包括如下步驟：

步驟S1，將玻璃纖維在底膜溶液中浸泡2小時，浸泡溫度為50℃，浸泡結束后取出于80℃烘3小時，即在玻璃纖維表面覆蓋一層底膜；所述底膜溶液為乙烯基三乙氧基硅烷、對甲苯胺和壬基酚聚氧乙烯醚的乙醇溶液，每升乙醇溶液溶解有260g乙烯基三乙氧基硅烷、50g對甲苯胺和150g壬基酚聚氧乙烯醚；

步驟S2，將覆蓋底膜的玻璃纖維在聚合物溶液中浸泡2小時，浸泡溫度為55℃，浸泡結束后取出于90℃烘3小時，即在覆蓋底膜的玻璃纖維表面又覆蓋一層共聚物薄膜；所述聚合物溶液為甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體共聚物的四氫呋喃溶液，每升四氫呋喃溶解共聚物20g，甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體的摩爾比為1.5:1。

6.根據權利要求1或2所述的無石棉耐高溫離合器面片，其特征在于，甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯單體共聚物的制備方法為：以甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯為原料，邊攪拌邊加入引發劑偶氮二異丁腈，溶劑為甲苯，氮氣保護下反應6~10小時，反應溫度為65~85℃，最后除溶劑并干燥即得；偶氮二異丁腈的加入重量為甲基丙烯酸十二酯和苯乙烯總重的0.6~0.8%。