[發(fā)明專利]一種板簧上下受力臺(tái)架試驗(yàn)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610703550.9 | 申請(qǐng)日: | 2016-08-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106323612B | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉守銀 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽江淮汽車集團(tuán)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01M13/00 | 分類號(hào): | G01M13/00 |
| 代理公司: | 北京維澳專利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;江懷勤 |
| 地址: | 230601 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 試驗(yàn) 受力臺(tái) 板簧總成 剛度特性 疲勞試驗(yàn) 特性試驗(yàn) 動(dòng)剛度 受力 種板 上下方向 試驗(yàn)過程 整車運(yùn)動(dòng) 架結(jié)構(gòu) 消除板 板簧 臺(tái)架 保證 | ||
1.一種板簧上下受力臺(tái)架試驗(yàn)方法,其特征在于:包括剛度特性試驗(yàn);所述剛度特性試驗(yàn)的步驟包括:
在供試板簧總成上施加與所述供試板簧總成對(duì)應(yīng)車輛可能產(chǎn)生的最大壓力,確認(rèn)所述供試板簧的承受能力;若所述供試板簧能夠承受該最大壓力;
在所述供試板簧總成上安裝力和撓度測(cè)量機(jī)構(gòu);并通過受力墊板對(duì)所述供試板簧總成持續(xù)施加靜態(tài)試驗(yàn)力;
平穩(wěn)增加所述靜態(tài)試驗(yàn)力;當(dāng)所述靜態(tài)試驗(yàn)力達(dá)到第一指定力F1時(shí),測(cè)量所述供試板簧總成的撓度X1及跨度;
所述第一指定力為所述供試板簧總成安裝在車輛上時(shí)受到頻率最高的力;
繼續(xù)增加所述靜態(tài)試驗(yàn)力,使所述靜態(tài)試驗(yàn)力達(dá)到第二指定力F2;所述F2大于所述F1;測(cè)量所述第二指定力所對(duì)應(yīng)的撓度X2;
計(jì)算所述供試板簧剛度K=(F2-F1)/(X2-X1);其中F1和F2的單位為N;所述X1和X2的單位為mm;
再繼續(xù)增加所述靜態(tài)試驗(yàn)力,當(dāng)所述供試板簧總成被壓平時(shí),測(cè)量所述供試板簧總成的壓平跨度,同時(shí)記錄此時(shí)的靜態(tài)試驗(yàn)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧上下受力臺(tái)架試驗(yàn)方法,其特征在于:所述F2為所述F1的1.2-1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述板簧上下受力臺(tái)架試驗(yàn)方法,其特征在于:使用板簧上下受力臺(tái)架,所述板簧上下受力臺(tái)架包括第一支座、第一滑板、第一卷耳支架、第二支座、第二卷耳支架、第二滑板、受力墊板、墊板、下墊板、U型螺栓及鋼球;
所述第一支座與所述第一滑板滑動(dòng)連接;所述第一卷耳支架固定于所述第一滑板上;所述供試板簧總成的一端與所述第一卷耳支架連接;
所述第二支座與所述第二滑板滑動(dòng)連接;所述第二卷耳支架固定于所述第二滑板上;所述供試板簧總成的另一端與所述第二卷耳支架連接;
所述受力墊板設(shè)置于所述供試板簧總成的上表面;所述墊板及所述下墊板均設(shè)置于所述供試板簧,并通過所述U型螺栓將所述受力墊板、所述供試板簧總成、所述墊板及所述下墊板固定連接;所述鋼球設(shè)置于所述受力墊板上。
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