[發明專利]一種聚羧酸減水劑的合成工藝有效
| 申請號： | 201610686774.3 | 申請日： | 2016-08-19 |
| 公開（公告）號： | CN106279562B | 公開（公告）日： | 2019-01-25 |
| 發明（設計）人： | 王海龍;鄔乾恩;曾美榮 | 申請（專利權）人： | 鞍鋼建設集團有限公司永發實業分公司 |
| 主分類號： | C08F283/06 | 分類號： | C08F283/06;C08F220/06;C04B24/26;C23C18/48;C04B103/30 |
| 代理公司： | 鞍山大千專利事務所 21110 | 代理人： | 聶振峽 |
| 地址： | 114000 遼*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 聚羧酸減水劑 合成工藝 反應釜 化學鍍技術 攪拌槳 制備 雙氧水 納米級微孔 催化分解 共聚反應 節能環保 氫氧化鈉 常溫下 大單體 海綿狀 還原劑 氧原子 沉積 滴加 鍍層 生產成本 生產 | ||
1.一種聚羧酸減水劑的合成工藝，其特征在于：采用P-Ti-Ni-Cr合金對雙氧水催化分解，獲得共聚反應需要的引發氧原子；采用化學鍍技術在反應釜的攪拌槳上沉積形成具有納米級微孔的海綿狀P-Ti-Ni-Cr合金鍍層；
聚羧酸減水劑的合成工藝：
（1）、制備A液：用150～200㎏ 丙烯酸、4～15㎏巰基丙酸、50～100㎏水混合配制成A液；
（2）、制備B液：用5～20㎏ 雙氧水、150～200㎏水混合配制成B液；
（3）、在安裝有上述采用化學鍍技術攪拌槳的反應釜中，加入1700㎏水、分子量2400～2600的SPEG大單體1000～2000㎏；
（4）、將A液及B液按1.5～3小時滴完的速度向反應釜中進行滴加，首先滴加B液5分鐘后再開始滴加A液，在A液滴加結束后繼續攪拌0.5～1小時；
（5）、向反應釜中加入50㎏ 氫氧化鈉和1100㎏水，制得聚羧酸減水劑產品。
2.一種在低溫條件下制備聚羧酸減水劑的合成工藝，其特征在于：采用P-Ti-Ni-Cr合金對雙氧水催化分解，獲得共聚反應需要的引發氧原子；采用化學鍍技術在反應釜的攪拌槳上沉積形成具有納米級微孔的海綿狀P-Ti-Ni-Cr合金鍍層；
（1）、在溫度3℃的條件下，在帶有化學鍍技術攪拌槳的四口燒瓶中依次加入：170g水、165g SPEG大單體，攪拌至溶解；
（2）、用20g 丙烯酸、1.25g 巰基丙酸、20g 水配成A液；
（3）、用2g 雙氧水、40g 水配成B液；
（4）、將A液及B液按3小時滴完的速度向四口燒瓶中進行滴加，首先滴加B液5分鐘后再開始滴加A液，在A液滴加結束后繼續攪拌1小時；
（5）、向四口燒瓶中加入5g 氫氧化鈉和110g 水，制得聚羧酸減水劑產品。
3.一種在常溫條件下制備聚羧酸減水劑的合成工藝，其特征在于：采用P-Ti-Ni-Cr合金對雙氧水催化分解，獲得共聚反應需要的引發氧原子；采用化學鍍技術在反應釜的攪拌槳上沉積形成具有納米級微孔的海綿狀P-Ti-Ni-Cr合金鍍層；
（1）、在溫度30℃的條件下，在帶有化學鍍技術攪拌槳的四口燒瓶中依次加入：170g水、165g SPEG大單體，攪拌至溶解；
（2）、用20g 丙烯酸、1.25g 巰基丙酸、20g 水配成A液；
（3）、用2g 雙氧水、40g 水配成B液；
（4）、將A液及B液按3小時滴完的速度向四口燒瓶中進行滴加，首先滴加B液5分鐘后再開始滴加A液，在A液滴加結束后繼續攪拌1小時；
（5）、向四口燒瓶中加入5g 氫氧化鈉和110g 水，制得聚羧酸減水劑產品。
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