[發明專利]發射筒內弧板及其成型方法

有效

• 申請號: 201610684219.7
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN106288950B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 陳霞;楊祖奎
• 申請（專利權）人: 成都航天萬欣科技有限公司
• 主分類號: F41F1/00
• 分類號: F41F1/00;B23P15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及導彈裝填中的發射筒，特別是發射筒內弧板及其成型方法。

背景技術

導彈裝填是導彈發射過程的必要步驟。導彈裝填指的是在導彈發射之前將導彈裝 填到發射筒內的過程。導彈裝填是筒式冷發射系統的重要過程，其涉及導彈、發射筒、裝填車、適配器、適配器箍帶以及吊裝和支撐設備等。

發射筒點火后，發射筒內部將會承受很大的沖擊力，因此需要增加發生筒內部的受壓面積，同時也要保證發射筒的內部空間，以滿足導彈、火藥的裝填。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構強度高、空間占用率低和抗沖擊能力強的發射筒內弧板及其成型方法。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：它包括兩塊圓弧板和連接塊，所述的圓弧板的一端連接有第一直板，所述的第一直板與圓弧板的連接端設置有第一圓角，所述的第一直板的另一端與第二直板連接，且第一直板與第二直板的連接端設置有第二圓角，所述的圓弧板的另一端折彎形成豎直側壁，所述的連接塊將兩個豎直側壁連接在一起，且使得兩塊第一直板與兩塊圓弧板構成W形。

所述的圓弧板的半徑為307.5°~309°，兩塊第一直板之間的夾角為118°，所述的第二直板與第二圓角接觸的外側面與圓弧板圓心之間的距離為514.5mm~516.5mm，兩塊第二直板外端面之間的夾角為89°~90°，所述的第一圓角的半徑為15mm，所述的第二圓角的半徑為18mm，所述的豎直側壁的外端面與圓弧板圓心的垂直高度為333mm。

所述的連接塊上開設有U形凹槽，所述的豎直側壁焊接在U形凹槽對應的內側壁上。

發射筒內弧板的成型方法，它包括以下步驟：

S1：選材裁剪，選取板材，并對板材進行裁剪，使其展開尺寸符合要求；

S2：壓圓弧，將S1中的板材，采用近似成形法在數控液壓折彎機上折彎形成圓弧板；

S3：壓側板，將S2中的板材的一側放置在數控液壓折彎機上，然后數控液壓折彎機工作，得到圓弧板一側的第一直板，且使第一直板與圓弧板之間的第一圓角的半徑為15mm；

S4：成形第二直板，將S3中板材放在數控液壓折彎機上，通過數控折彎機對第一直板的端部進行折彎，從而形成第二直板，且使第二直板與第一直板之間的第二圓角半徑為18mm。

S5：成形豎直側壁，將S4中圓弧板的另一側在數控液壓折彎機上成形豎直側壁，且使得豎直側壁、圓弧板和第一直板之間構成U形槽；

S6：焊接，選取兩塊S5折彎后的板材放置在內弧板焊接工裝上，且將豎直側壁插入連接塊的U形凹槽內，然后再通過焊接技術，將豎直側壁與連接塊上的對應的U形凹槽側壁焊接在一起。

S7：矯形，將S6中的板材固定在內弧板焊接工裝上，對圓弧板、第一直板和第二直板進行矯形，從而保證圓弧板、第一直板和第二直板相互之間的尺寸符合要求。

所述的S1中板材的厚度為3mm。

所述的內弧板焊接工裝包括支撐座，所述的支撐座上等間距安裝有內弧板支撐模具。

本發明具有以下優點：本發明的發射筒內弧板，通過多次折彎，且通過焊接形成W形板，增架了內弧板的表面積，從而降低了單位面積所受到的沖擊力，并且多次折彎還提高了內弧板的結構強度，進一步的提高了內弧板的抗沖擊能力；并且內弧板呈W形，使得內弧板的占用空間少，提高了發射筒內部的有效利用空間，圓弧板能夠用于導彈的定位，便于導彈的安裝。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為內弧板焊接工裝的結構示意圖；

圖中，1-圓弧板，2-第一直板，3-第二直板，4-第一圓角，5-第二圓角，6-豎直側壁，7-連接塊。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

實施例一：

如圖1所示，發射筒內弧板，它包括兩塊圓弧板1和連接塊7，所述的圓弧板1的一端連接有第一直板2，所述的第一直板2與圓弧板1的連接端設置有第一圓角4，所述的第一直板2的另一端與第二直板3連接，且第一直板2與第二直板3的連接端設置有第二圓角5，所述的圓弧板1的另一端折彎形成豎直側壁6，所述的連接塊7將兩個豎直側壁6連接在一起，且使得兩塊第一直板2與兩塊圓弧板1構成W形，所述的連接塊7上開設有U形凹槽，所述的豎直側壁7焊接在U形凹槽對應的內側壁上。