[發明專利]發射筒內弧板及其成型方法

有效

• 申請號: 201610684219.7
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN106288950B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 陳霞;楊祖奎
• 申請（專利權）人: 成都航天萬欣科技有限公司
• 主分類號: F41F1/00
• 分類號: F41F1/00;B23P15/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙)51218
• 代理人: 袁英

1.發射筒內弧板，其特征在于：它包括兩塊圓弧板（1）和連接塊（7），所述的圓弧板（1）的一端連接有第一直板（2），所述的第一直板（2）與圓弧板（1）的連接端設置有第一圓角（4），所述的第一直板（2）的另一端與第二直板（3）連接，且第一直板（2）與第二直板（3）的連接端設置有第二圓角（5），所述的圓弧板（1）的另一端折彎形成豎直側壁（6），所述的連接塊（7）將兩個豎直側壁（6）連接在一起，且使得兩塊第一直板（2）與兩塊圓弧板（1）構成W形，所述的圓弧板（1）的半徑為307.5°~309°，兩塊第一直板（2）之間的夾角為118°，所述的第二直板（3）與第二圓角（5）接觸的外側面與圓弧板（1）圓心之間的距離為514.5mm~516.5mm，兩塊第二直板（3）外端面之間的夾角為89°~90°，所述的第一圓角（4）的半徑為15mm，所述的第二圓角（5）的半徑為18mm，所述的豎直側壁（6）的外端面與圓弧板（1）圓心的垂直高度為333mm。

2.根據權利要求1所述的發射筒內弧板，其特征在于：所述的連接塊（7）上開設有U形凹槽，所述的豎直側壁（6）焊接在U形凹槽對應的內側壁上。

3.基于權利要求1~2任意一項所述的發射筒內弧板的成型方法，其特征在于：它包括以下步驟：

S1：選材裁剪，選取板材，并對板材進行裁剪，使其展開尺寸符合要求；

S2：壓圓弧，將S1中的板材，采用近似成形法在數控液壓折彎機上折彎形成圓弧板（1）；

S3：壓側板，將S2中的板材的一側放置在數控液壓折彎機上，然后數控液壓折彎機工作，得到圓弧板（1）一側的第一直板（2），且使第一直板（2）與圓弧板（1）之間的第一圓角（4）的半徑為15mm；

S4：成形第二直板，將S3中板材放在數控液壓折彎機上，通過數控折彎機對第一直板（2）的端部進行折彎，從而形成第二直板（3），且使第二直板（3）與第一直板（2）之間的第二圓角半徑為18mm；

S5：成形豎直側壁，將S4中圓弧板的另一側在數控液壓折彎機上成形豎直側壁，且使得豎直側壁（6）、圓弧板（1）和第一直板（2）之間構成U形槽；

S6：焊接，選取兩塊S5折彎后的板材放置在內弧板焊接工裝上，且將豎直側壁（6）插入連接塊（7）的U形凹槽內，然后再通過焊接技術，將豎直側壁（6）與連接塊（7）上的對應的U形凹槽側壁焊接在一起；

S7：矯形，將S6中的板材固定在內弧板焊接工裝上，對圓弧板（1）、第一直板（2）和第二直板（3）進行矯形，從而保證圓弧板（1）、第一直板（2）和第二直板（3）相互之間的尺寸符合要求。

4.根據權利要求3所述的發射筒內弧板的成型方法，其特征在于：所述的S1中板材的厚度為3mm。

5.根據權利要求3所述的發射筒內弧板的成型方法，其特征在于：所述的內弧板焊接工裝包括支撐座（8），所述的支撐座（8）上等間距安裝有內弧板支撐模具。