[發明專利]真空方式排放海綿鈦生產過程中產生氯化鎂的方法及裝置

有效

• 申請號: 201610680630.7
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN106048258B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 孫天生;陶冶;邱建平;劉少民;王長存;廉榮申
• 申請（專利權）人: 中航天赫（唐山）鈦業有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所(普通合伙)13106
• 代理人: 于文順

技術領域

本發明涉及一種真空方式排放海綿鈦生產過程中產生氯化鎂的方法及裝置，屬于海綿鈦生產技術領域。

背景技術

目前，在海綿鈦還原反應生產過程，反應器內生成固態的海綿鈦和液態的氯化鎂，需要多次對產生的氯化鎂進行排放，騰出空間，以確保海綿鈦生產的正常進行。由于生產用還原爐結構的不同，通常有兩種排放方式：其中的上排氯化鎂方式是依靠氣體壓力將反應器底部的氯化鎂熔體，通過插入到反應器的氯化鎂管被排放出來；而下排氯化鎂方式則是依靠氯化鎂熔體自身重力及反應器內壓力，通過反應器底部的尾管和一套錐形閥控制裝置被排放出來。在排放過程中，上述兩種方式都會有氯化鎂氣體產生污染周圍環境，腐蝕生產設施；上排方式還存在堵加料管、需要停料或降料速的問題，同時要消耗大量的氬氣；下排方式操作復雜，需要有一套專用錐形閥控制裝置，還存在錐形閥故障造成氯化鎂熔體跑漏問題。

發明內容

本發明目的是提供一種真空方式排放海綿鈦生產過程中產生氯化鎂的方法及裝置，方法簡便、實用，不影響生產，不但對產品的質量有很大的提升，還能大幅度降低排放過程中產生的腐蝕性氣體對周圍環境和設備的破壞性；進行不停料生產，提高了還原爐的利用率，提高了爐產能，降低了氬氣、四氯化鈦單耗和生產電耗，解決背景技術存在的上述問題。

本實用新型的技術方案是：

一種真空方式排放海綿鈦生產過程中產生氯化鎂的裝置，包含真空抬包、鉤頭秤、真空壓力表、氯化鎂管一、快速接頭一、快速接頭二、三向閥門、軟連接、連接法蘭、氯化鎂管二，真空抬包上設有真空壓力表，真空抬包懸掛在鉤頭秤上；氯化鎂管一的一端與真空抬包連通，另一端通過連接法蘭與氯化鎂管二連通，氯化鎂管二插入反應器底部；軟連接的一端通過快速接頭一與真空抬包連接，另一端通過快速接頭二與三向閥門的第一端連接，三向閥門的第二端連接真空管線，三向閥門的第三端連通大氣。

所述反應器設置在還原爐內。

一種真空方式排放海綿鈦生產過程中產生氯化鎂的方法，包含如下工藝步驟：

真空抬包上設有真空壓力表，氯化鎂管一的一端與真空抬包連通，另一端設有連接法蘭；

在排放氯化鎂之前，先將還原爐中反應器內的壓力降到3-5KPa之間，然后由天車懸掛鉤頭秤吊起真空抬包，將真空抬包吊到還原爐上方；氯化鎂管一上的連接法蘭與氯化鎂管二連接，氯化鎂管二插入反應器底部；軟連接的一端通過快速接頭一與真空抬包連接，另一端通過快速接頭二與三向閥門的第一端連接，三向閥門的第二端連接真空管線，三向閥門的第三端連通大氣；

將真空管線上的三向閥門轉到與真空管線相通的方向，也就是三向閥門的第一端與第二端連通，實施對真空抬包抽真空，由于負壓作用，反應器內的氯化鎂溶液通過氯化鎂管二和氯化鎂管一進入真空抬包；觀察鉤頭秤上數據的變化，當真空抬包內氯化鎂溶液的重量達到預定重量時，將三向閥門轉到與大氣相通的方向，也就是三向閥門的第一端與第三端連通，實施對真空抬包內真空狀態的破壞，結束還原爐前排放氯化鎂的操作。

所述真空抬包內氯化鎂溶液的預定重量，根據向反應器投入原料的重量計算出產生氯化鎂溶液的重量，該重量即為預定重量。根據投入原料量和還原爐參數，計算產生鎂溶液的預定重量，是本領域普通技術人員的基本技能，是公知公用的。

結束還原爐前排放氯化鎂操作后，拆開與真空抬包連接的氯化鎂管二和軟連接，將裝有氯化鎂熔體的真空抬包運到有排煙裝置的氯化鎂排放地點，將氯化鎂熔體排放到氯化鎂槽中；真空抬包繼續下一次排放氯化鎂操作。

如果真空抬包容量足夠大，結束還原爐前排放氯化鎂操作后，運到下一臺還原爐前，再次進行爐前排放氯化鎂的操作。

如果有鎂電解配套設備，真空抬包運到鎂電解廠房直接排放到鎂電解槽中。

本發明積極效果：特別適用采取上排方式生產海綿鈦的生產，方法簡便、實用，不影響生產，不但對產品的質量有很大的提升，還能大幅度降低排放過程中產生的腐蝕性氣體對周圍環境和設備的破壞性；進行不停料生產，提高了還原爐的利用率，提高了爐產能，降低了氬氣、四氯化鈦單耗和生產電耗。

附圖說明

圖1是本發明實施例示意圖；

圖中：真空抬包1、鉤頭秤2、真空壓力表3、氯化鎂管一4、快速接頭一5、快速接頭二6、三向閥門7、軟連接8、反應器9、還原爐10、真空管線11、連接法蘭12、氯化鎂管二13。

具體實施方式