[發明專利]一種硫化砷渣高壓氧連續浸出資源化利用工藝

有效

• 申請號: 201610671210.2
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106086426B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 郭波平;阮茗
• 申請（專利權）人: 郴州金山冶金化工有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B30/04;C22B15/00;C22B61/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 蘇玉峰

技術領域

本發明涉及資源回收技術領域，尤其涉及一種硫化砷渣高壓氧連續浸出資源化利用工藝。

背景技術

在各種重金屬污染中，砷的污染最為嚴重。砷常常與銅、鉬、錫、鎢、鋅及其它有色金屬伴生，所以常與有色金屬精礦進入冶煉工藝。據統計，我國每年約有6000噸砷進入有色金屬冶煉工藝。

有色金屬冶煉過程中的含量砷煙氣必須經洗滌凈化除去，洗滌產生的廢水排放前必須先進行處理。硫化沉淀法是處理含重金屬廢水的常用方法，它既可以去除廢水中的砷、銅、鋅等重金屬離子，也可從這種硫化砷渣中回收有價金屬。硫化砷渣的資源化處理，不僅是環境保護的需要，也是可持續發展的需要。

目前，處理硫化砷渣的方法主要有火法和濕法。火法處理技術雖然流程短，成本低，但是工作環境差，極易造成二次環境污染，且產品純度低，砷回收率低。濕法處理技術主要有：硫酸銅置換法：處理成本高，流程復雜，綜合利用程度低；硫酸高鐵氧化浸出法：盡管成本低于硫酸銅置換法，但是工藝流程復雜；間歇高壓氧浸出法：該法將置換和氧化結合在同一過程中進行，工藝流程較前兩種簡化，但是，由于升溫及降溫在同一設備進行，造成能源浪費，生產效率低，不易控制。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種硫化砷渣高壓氧連續浸出資源化利用工藝。

一種硫化砷渣高壓氧連續浸出資源化利用工藝，包括以下步驟：

A、將硫化砷渣加入廢酸液進行漿化，開啟攪拌機，調節攪速為80-100rpm，投入規定的原料量，攪1-1.5小時，待原料完全分散被漿化后泵入礦漿貯存槽；

B、用軟管泵從礦漿貯存槽向高壓反應釜泵入礦漿，同時用軟管泵從廢酸貯存槽向高壓反應釜泵入廢酸液，向反應釜中通入氧氣，反應2-2.5小時(礦料在反應釜內停留時間)，生成沉淀為浸出渣；

C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時將浸出液從高壓反應釜導出；

D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經過萃取來提取錸；

E、富有機相用反萃并蒸發結晶得到錸酸銨；所得尾液檢測其中銅含量；若銅含量高，則蒸發結晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用；若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。

優選的，所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的2-3倍。

優選的，所述的步驟B中，所述的高壓反應釜中的液固比為1：(7-9)。

優選的，所述的步驟B中，所述高壓反應釜中的礦漿的加入量為1-1.2噸/小時。

優選的，所述的高壓反應釜壓力為0.8-1MPa，溫度為145-155℃。

優選的，所述的步驟B中，氧氣加入量為0.2-0.4噸/小時。

優選的，所述的步驟D中，粗砷白經過重溶結晶得到精制砷白。

優選的，所述的步驟E中的廢酸液，調節硫酸的含量為100-130g/L，然后在步驟A中重復利用。

優選的，所述的步驟E中，若所得尾液中銅含量≥50g/L，則蒸發結晶得到沉淀硫酸銅。

本方案相比于傳統方案的有益之處在于：本發明中，將硫化砷渣先采用高壓氧處理，然后經過還原、提取可以得到精制砷白、硫酸銅和錸酸銨，同時所得的廢酸液又可以重復利用到硫化砷渣的漿化，整個工藝，回收率高、無污染，是一種新型環保的硫化砷渣回收利用工藝。

附圖說明

圖1：本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1：

一種硫化砷渣高壓氧連續浸出資源化利用工藝，包括以下步驟：

A、將硫化砷渣加入廢酸液進行漿化，開啟攪拌機，調節攪速為95rpm，投入規定的原料量，攪1.2小時，待原料完全分散被漿化后泵入礦漿貯存槽；

B、用軟管泵從礦漿貯存槽向高壓反應釜泵入礦漿，同時用軟管泵從廢酸貯存槽向高壓反應釜泵入廢酸液，向反應釜中通入氧氣，反應2.2小時，生成沉淀為浸出渣；

C、過濾后將浸出渣回收，用來回收硫，同時將浸出液從高壓反應釜導出；

D、用二氧化硫還原浸出液，冷卻結晶，所得沉淀為粗砷白，所得溶液經過萃取來提取錸；

E、富有機相用反萃并蒸發結晶得到錸酸銨；所得尾液檢測其中銅含量；若銅含量高，則蒸發結晶得到沉淀硫酸銅，液體為廢酸液回收利用；若尾液銅含量低，液體為廢酸液回收利用。

所述的步驟A中，所述的廢酸液的加入量為硫化砷渣加入量的2.5倍。

所述的步驟B中，所述的高壓反應釜中的液固比為1：8。