[發明專利]一種FF油罐生產工藝

有效

• 申請號: 201610660034.2
• 申請日: 2016-08-12
• 公開（公告）號: CN106275924B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 袁君偉;周振華;朱明國;黃瑞娟;俞飛鵬;徐興寶
• 申請（專利權）人: 江陰市富仁高科股份有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/04;B65D90/10;B65D90/08
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本發明一種FF油罐及其生產工藝，所述油罐包含有罐體（1），所述罐體（1）包含有外殼體（1.1）、以及套裝于外殼體（1.1）中的內殼體（1.2），所述外殼體（1.1）和內殼體（1.2）之間構成間隙層（1.3），所述內殼體（1.2）的內壁上設置有第一內襯層（2.1），所述第一內襯層（2.1）上設置有第二內襯層（2.2），所述第二內襯層（2.2）上設置有導電層（3）；所述內殼體（1.2）包含有內筒體和設置于內筒體兩端的封頭，所述封頭的外徑等于內筒體的內徑，所述封頭插置于內筒體，且封頭和內筒體的連接部打入有定位銷釘。本發明涉及一種FF油罐及其生產工藝，重量輕、耐腐蝕性能好且密封效果好。

技術領域

本發明涉及一種油罐，尤其是涉及一種利用由雙層玻璃鋼制成的雙層FF油罐以及該油罐的全新生產工藝，屬于油罐技術領域。

背景技術

目前，一般油罐均采用雙層結構，內層殼體為鋼材，外層殼體為絕緣防腐層，兩層之間利用3D結構材料起到連接和支撐作用，且設置3D結構材料層后可利用測漏儀進行防漏檢測；

但是，在實際使用中發現，上述結構存在以下不足：①由于內層殼體的材質為鋼材，因此使得整個油罐不但重量大，影響搬運和安裝，而且其耐腐蝕效果差（這是因為在超低硫的環境下，某些微生物快速生長并產生醋酸，從而對鋼制殼體形成腐蝕），因此常規的鋼制油罐壽命較短；②由于內殼體采用內筒體和封頭相連接的方式構成，其對于裝配精度要求較高常規的生產工藝無法滿足，導致連接效果差、影響密封效果和連接強度，降低了良品率；③封頭連接處連接密封效果較差，容易發生滲漏；因此亟需一種全新結構的油罐或者其生產工藝來解決上述缺陷；④人孔和人井采用固定連接方式，但是由于測量、設計等誤差，現場裝配時往往與設計具有一定的偏差，從而影響現場安裝，只能將油罐的人孔或人井返廠修正或就地進行切割調整，大大影響了其裝配效率，增加了安裝成本，不利于產品的推廣利用；⑤常規的油罐生產工藝在其生產過程中需要人工進入模具內進行噴涂施工，對作業人員的身體健康不良影響較大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種連接精度高、密封性能好承壓強度高且人孔和人井具有現場調節功能、同時生產工藝先進、環保安全的FF油罐及其生產工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種FF油罐，所述油罐包含有罐體，所述罐體包含有外殼體、以及套裝于外殼體中的內殼體，所述外殼體和內殼體之間構成間隙層，所述內殼體的內壁上設置有第一內襯層，所述第一內襯層上設置有第二內襯層，所述第二內襯層上設置有導電層；

所述內殼體包含有內筒體和設置于內筒體兩端的封頭，所述封頭的外徑等于內筒體的內徑，所述封頭插置于內筒體，且封頭和內筒體的連接部打入有定位銷釘。

本發明一種FF油罐，外殼體上安裝有人孔固定筒，該人孔固定筒穿過外殼體、內殼體、第一內襯層、第二內襯層、導電層后與油罐內腔相連通，人孔連接筒的外壁底部安裝有襯圓，人孔固定筒的底部安裝有連接于外殼體上的角體，該襯圓與角體緊密結合，從而將人孔連接筒緊配放置于人孔固定筒上；所述外殼體的外部上固定安裝有人井支架，所述人井支架上設置有外螺紋，人井連接筒的內壁上設置有內螺紋，人井連接筒旋置于人井支架上。

本發明一種FF油罐的生產工藝，所述工藝包含有下述步驟：