[發明專利]一種FF油罐生產工藝

有效

• 申請號: 201610660034.2
• 申請日: 2016-08-12
• 公開（公告）號: CN106275924B
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 袁君偉;周振華;朱明國;黃瑞娟;俞飛鵬;徐興寶
• 申請（專利權）人: 江陰市富仁高科股份有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D90/04;B65D90/10;B65D90/08
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

1.一種FF油罐的生產工藝，所述工藝包含有下述步驟：其特征在于：

步驟1、支架準備；支架(7)包含有中心軸(7.1)，所述中心軸(7.1)通過軸承座架設于固定架上，中心軸(7.1)由動力機構驅動旋轉，所述中心軸(7.1)上沿其軸向設置有多個作業圈，每個作業圈均包含有支撐桿一(7.2)、支撐桿二(7.3)、支撐桿三(7.4)、固定弧形板(7.5)、活動弧形板一(7.6)和活動弧形板二(7.7)，所述支撐桿一(7.2)、支撐桿二(7.3)和支撐桿三(7.4)均勻固定連接在中心軸(7.1)的外壁上，且支撐桿一(7.2)、支撐桿二(7.3)和支撐桿三(7.4)位于同一平面上，所述支撐桿二(7.3)和支撐桿三(7.4)經連接件與固定弧形板(7.5)固定相連，所述固定弧形板(7.5)的兩端分別與活動弧形板一(7.6)和活動弧形板二(7.7)的一端相鉸接，所述活動弧形板一(7.6)和活動弧形板二(7.7)的另一端上均連接有定位塊(7.9)，所述定位塊(7.9)上設置有供定位銷(7.10)插入的定位孔，所述支撐桿一(7.2)的兩側對稱設置有兩臺推動氣缸(7.8)，且兩臺推動氣缸(7.8)的缸座均鉸接于支撐桿一(7.2)上，兩臺推動氣缸(7.8)的活塞桿分別與活動弧形板一(7.6)、活動弧形板二(7.7)相鉸接；所述固定弧形板(7.5)、活動弧形板一(7.6)和活動弧形板二(7.7)圍合構成一環狀結構；所述固定弧形板(7.5)、活動弧形板一(7.6)和活動弧形板二(7.7)上均勻設置有多個通氣孔(7.11)；通氣孔(7.11)接入抽氣設備進行吸氣操作，從而使得固定弧形板(7.5)、活動弧形板一(7.6)和活動弧形板二(7.7)表面形成負壓，然后將塑料膜裹覆在作業圈的外表面上；通過通氣孔(7.11)對塑料膜進行吸附，從而保證其在卷繞過程中不會發生脫落，使得其更為平整，保證后期制作的精度；

步驟2、導電層制備；在支架的作業圈的外表面上塑料膜上設置導電層(3)，導電層(3)為石墨或云母粉；

步驟3、內襯層制備；在導電層外設置第一內襯層(2.1)和第二內襯層(2.2)構成內襯層；第一內襯層(2.1)和第二內襯層(2.2)均采用噴射工藝而成；

步驟4、內殼體制備；在內襯層外將浸潤有樹脂的紗線纏繞在內襯層外，纏繞過程中通過動力機構驅動中心軸(7.1)進行旋轉；

步驟5、支架拆除；待內殼體凝固成型為內筒體后，拔出定位銷(7.10)，啟動氣缸(7.8)，使得活動弧形板一(7.6)、活動弧形板二(7.7)向下小幅移動，從而使得活動弧形板一(7.6)、活動弧形板二(7.7)與內筒體最內側的導電層相脫離，從而使得脫模更為方便可靠，隨后將支架(7)拆除；

步驟6、封頭連接；將兩個真空導入工藝預制成型的半圓形封頭分別連接步驟5中內筒體結構的兩端形成內殼體(1.2)，且封頭的外徑等于內筒體的內徑，所述封頭插置于內筒體，且封頭和內筒體的連接部打入有定位銷釘；其中，封頭端面與內筒體結構的內壁搭接處打磨成30°角，內筒體結構的端面與封頭外壁搭接處打磨成30°角，然后在搭接處的兩端加入粘結劑，粘結劑由環氧樹脂摻雜鋁粉和石英粉，固化后在搭接處手糊玻璃鋼進行局部加強處理，隨后對搭接處進行環向纏繞浸潤有樹脂的紗線，此時樹脂中摻雜有鋁粉和石英粉，以提高密封性能；真空導入工藝預制成型的封頭的外徑精確，而通過步驟1～5得到的內筒體的內徑更為精確，因此通過精確面的配合，極大的提高了產品的精度和質量；

步驟7、間隙層制備；在內殼體(1.2)裹覆上間隙層(1.3)；即先在內殼體(1.2)的外表面上鋪設玻璃纖維立體織物，然后將樹脂噴涂在該玻璃纖維立體織物上后膨脹固化形成中空層，中空層厚度為3.5～5mm；間隙層(1.3)不但能夠提高罐體的整體剛性；而且能夠提高罐體的局部剪切強度；

步驟8、外殼體制備；在間隙層(1.3)外纏繞浸潤有樹脂的紗線形成外殼體1.1；

步驟9、外層噴涂；在外殼體(1.1)外噴涂保護涂層；

步驟10、人孔設置；外殼體(1.1)上安裝有人孔固定筒(5.1)，該人孔固定筒(5.1)穿過外殼體(1.1)、內殼體(1.2)、第一內襯層(2.1)、第二內襯層(2.2)、導電層(3)后與油罐內腔相連通，人孔連接筒(5.2)的外壁底部安裝有襯圓，人孔固定筒(5.1)的底部安裝有連接于外殼體(1.1)上的角體，該襯圓與角體緊密結合，從而將人孔連接筒(5.2)緊配放置于人孔固定筒(5.1)上；所述外殼體(1.1)的外部上固定安裝有人井支架(6.1)，所述人井支架(6.1)上設置有外螺紋，人井連接筒(6.2)的內壁上設置有內螺紋，人井連接筒(6.2)旋置于人井支架(6.1)上；人孔固定筒(5.1)和人孔連接筒(5.2)的螺紋配合面之間、人井支架(6.1)和人井連接筒(6.2)的螺紋配合面之間均設置有硅酮耐候結構膠層，從而使得其固化后起到加強連接和密封效果的作用。

2.如權利要求1所述一種FF油罐的生產工藝，其特征在于：所述工藝還包含有以下步驟：

步驟11、加強圈安裝；當需要加強油罐的強度時，油罐內壁上安裝有加強圈(4)；

步驟12、吊耳安裝；吊耳穿過外殼體(1.1)、間隙層(1.3)、內殼體(1.2)、內襯層、加強圈(4)后插置于罐體(1)的腔體內，吊耳插置于罐體(1)的腔體內的一端上旋置有連接塊，該連接塊與加強圈(4)相接觸的一面上設置有密封墊；從而使得靜電經由導電層、鋼結構件的加強圈(4)和鋼制的吊耳后引導出罐體(1)外。