[發(fā)明專利]用于電池片功率分選機(jī)的分選裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610659676.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN106269534B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳五奎;劉強(qiáng);任超;黃振華;徐文州
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 樂(lè)山新天源太陽(yáng)能科技有限公司
• 主分類號(hào): B07C3/02
• 分類號(hào): B07C3/02
• 代理公司: 成都點(diǎn)睛專利代理事務(wù)所(普通合伙)51232
• 代理人: 李玉興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)測(cè)試領(lǐng)域，尤其是一種用于電池片功率分選機(jī)的分選裝置。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，能源的需要日益增加，化石能源的日趨枯竭和給生態(tài)環(huán)境造成的污染，嚴(yán)重威脅著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。因此，迫切需要采用可再生能源進(jìn)行替代。太陽(yáng)能作為一種取之不盡，用之不竭的綠色可再生能源，已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到了廣泛的關(guān)注。

太陽(yáng)能電池原理主要是以半導(dǎo)體材料硅為基體，利用擴(kuò)散工藝在硅晶體中摻入雜質(zhì)：當(dāng)摻入硼、磷等雜質(zhì)時(shí)，硅晶體中就會(huì)存在著一個(gè)空穴，形成n型半導(dǎo)體；同樣，摻入磷原子以后，硅晶體中就會(huì)有一個(gè)電子，形成p型半導(dǎo)體，p型半導(dǎo)體與n型半導(dǎo)體結(jié)合在一起形成pn結(jié)，當(dāng)太陽(yáng)光照射硅晶體后，pn結(jié)中n型半導(dǎo)體的空穴往p型區(qū)移動(dòng)，而p型區(qū)中的電子往n型區(qū)移動(dòng)，從而形成從n型區(qū)到p型區(qū)的電流，在pn結(jié)中形成電勢(shì)差，這就形成了太陽(yáng)能電池。

太陽(yáng)能電池片的加工工藝分為硅料清洗—硅錠澆鑄—硅片切割--硅片檢測(cè)--一次清洗——擴(kuò)散制結(jié)——二次清洗——鍍減反射膜——絲網(wǎng)印刷——快速燒結(jié)等。太陽(yáng)能電池片制作完成后，通常要對(duì)其進(jìn)行功率測(cè)試，從而將其按照不同的功率等級(jí)進(jìn)行分類，測(cè)試太陽(yáng)能電池片的功率一般采用分選機(jī)，該分選機(jī)是一種全智能化太陽(yáng)能電池組件測(cè)量裝置，它采用了新型太陽(yáng)模擬燈作為光源，用微機(jī)控制和管理，提高了測(cè)量精度，可以滿足了生產(chǎn)線上對(duì)大功率太陽(yáng)電池組件的快速測(cè)試要求。該分選機(jī)的基本工作原理是：當(dāng)閃光照到被測(cè)電池上時(shí)，用電子負(fù)載控制太陽(yáng)電池中電流變化，測(cè)出電池的伏安特性曲線上的電壓和電流，溫度，光的輻射強(qiáng)度，測(cè)試數(shù)據(jù)送入微機(jī)進(jìn)行處理并顯示、打印出來(lái)。現(xiàn)有的分選機(jī)在測(cè)試太陽(yáng)能電池片功率時(shí)，其取片分選工序都是由人工完成，每一臺(tái)分選機(jī)都需要一名操作人員進(jìn)行操作，人工操作不但效率較低，而且人力成本較高，無(wú)法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)取片分選的用于電池片功率分選機(jī)的分選裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:該用于電池片功率分選機(jī)的分選裝置，包括第二支架、第二旋轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)軸，所述第二支架上設(shè)置有第二支撐板、第二真空發(fā)生器、第二控制器、角度傳感器，所述第二控制器與用于測(cè)試太陽(yáng)能電池片功率的分選機(jī)的數(shù)據(jù)中心相連接，所述第二支撐板水平設(shè)置，所述第二支撐板的下方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端穿過(guò)第二支撐板并與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與第二支撐板固定在一起，所述角度傳感器設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸的下端面，所述角度傳感器、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二真空發(fā)生器分別與第二控制器電連接，所述第二旋轉(zhuǎn)臂的前端套設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸的上端，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第二旋轉(zhuǎn)臂圍繞第二轉(zhuǎn)軸在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二旋轉(zhuǎn)臂的末端設(shè)置有用于吸取電池片的第二吸片裝置，所述第二吸片裝置包括第二托板，所述第二托板的通過(guò)連接桿固定在第二旋轉(zhuǎn)臂的末端，所述第二托板的下表面設(shè)置有多個(gè)第二真空吸盤，每個(gè)第二真空吸盤上連接有第二真空管，所述第二真空管的末端連接在第二真空發(fā)生器上；所述第二支架的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)用于放置不同功率的太陽(yáng)能電池片的下料裝置,多個(gè)下料裝置位于以第二轉(zhuǎn)軸為中心、以第二旋轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度為半徑的圓周上且沿該圓周依次排列，第二控制器內(nèi)預(yù)設(shè)有多個(gè)功率范圍，每個(gè)下料裝置的位置信息對(duì)應(yīng)第二控制器內(nèi)預(yù)設(shè)的一個(gè)功率范圍；每個(gè)下料裝置包括第二底座、第二旋轉(zhuǎn)套筒、第二導(dǎo)桿、第三固定桿、第四固定桿、下料盒，所述第二旋轉(zhuǎn)套筒豎直設(shè)置且第二旋轉(zhuǎn)套筒的下端通過(guò)軸承固定在第二底座上，所述第二旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述第二導(dǎo)桿的外徑與第二旋轉(zhuǎn)套筒的內(nèi)徑相匹配且第二導(dǎo)桿的外表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述第二導(dǎo)桿的下端伸入第二旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)，所述第三固定桿、第四固定桿設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)套筒內(nèi)且第三固定桿、第四固定桿的下端分別固定在第二底座上，所述第三固定桿、第四固定桿互相平行且分別設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)套筒中心軸線的兩側(cè)，所述第二導(dǎo)桿上沿其軸線方向設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述兩個(gè)通孔的大小分別與第三固定桿、第四固定桿的外徑相匹配，且所述第三固定桿、第四固定桿分別插入兩個(gè)通孔內(nèi)，當(dāng)?shù)诙D(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)桿沿第三固定桿、第四固定桿上下移動(dòng)，所述下料盒設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)套筒上方，所述下料盒的底部設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有第二托盤，所述第二托盤與第二導(dǎo)桿的上端固定在一起，所述下料盒內(nèi)設(shè)置有多個(gè)第二導(dǎo)向裝置，所述多個(gè)第二導(dǎo)向裝置與第二托盤共同圍成一個(gè)放置太陽(yáng)能電池片的空間，當(dāng)?shù)诙?dǎo)桿上下移動(dòng)時(shí)，第二導(dǎo)桿帶動(dòng)第二托盤在放置太陽(yáng)能電池片的空間上下移動(dòng)；所述第二旋轉(zhuǎn)套筒上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置包括第二支撐桿、第三連接軸、第四連接軸、第三錐形齒輪、第四錐形齒輪、第三柱齒輪、第四柱齒輪、第二步進(jìn)電機(jī)，所述第二支撐桿的下端固定在第二底座上，所述第三錐形齒輪套設(shè)在第二旋轉(zhuǎn)套筒上，所述第四錐形齒輪的中心軸線與第三錐形齒輪的中心軸線互相垂直且第四錐形齒輪與第三錐形齒輪相互嚙合，所述第三連接軸的一端固定在第四錐形齒輪上，第三連接軸的另一端通過(guò)軸承固定在第二支撐桿上，所述第三錐形齒輪的齒數(shù)為N5，第四錐形齒輪的齒數(shù)為N6，所述第三錐形齒輪的齒數(shù)N5與第四錐形齒輪的齒數(shù)N6的比例為i＝10～12，所述第三柱齒輪的齒數(shù)為N7，第四柱齒輪的齒數(shù)為N8，所述第三柱齒輪的齒數(shù)N7與第四柱齒輪的齒數(shù)N8的比例為j＝3～4，所述第三柱齒輪套設(shè)在第三連接軸上，第四柱齒輪固定在第四連接軸的一端，第四連接軸的另一端與第二步進(jìn)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，并且所述第三柱齒輪與第四柱齒輪相互嚙合，所述第二步進(jìn)電機(jī)上連接有用于控制第二步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的第二單片機(jī)，所述第二托盤內(nèi)設(shè)置有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器與第二單片機(jī)電連接。