[發(fā)明專(zhuān)利]一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610650364.3
• 申請(qǐng)日: 2016-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106272883B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹方勇;周俊華;王峰;朱紅海;朱文沛;王征
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28B1/00
• 分類(lèi)號(hào): B28B1/00;B28B23/02;B28B13/02
• 代理公司: 濟(jì)寧宏科利信專(zhuān)利代理事務(wù)所 37217
• 代理人: 樊嵩

一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，包括步進(jìn)式輸送帶和通過(guò)其傳輸?shù)南掳肭蚰＃掳肭蚰Ｔ趥鬏斶^(guò)程中至少經(jīng)過(guò)四個(gè)工位；其中工位一上方設(shè)置了輸料管，工位二上方設(shè)置了放置金屬骨架的裝置，工位三上方設(shè)置了與壓模機(jī)采用旋轉(zhuǎn)卡扣式連接且內(nèi)腔中放置有袋裝粉料的上半球模，工位四上方設(shè)置了轉(zhuǎn)移裝置；所述上半球模的上部入口為扁圓形，在上部入口的內(nèi)壁上設(shè)置有上內(nèi)圓槽、下內(nèi)圓槽，在上部入口的底部設(shè)置有與上半球模腔相通的壓粉孔。本發(fā)明還公開(kāi)了一種采用該制坯設(shè)備的制坯方法，包括初灌粉料、骨架落位、球體壓合整圓、球坯轉(zhuǎn)移等工序。本發(fā)明使內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球能進(jìn)行工業(yè)化自動(dòng)制坯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

水泥球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。常用的水泥球磨機(jī)的工作原理為，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格的鋼球或陶瓷球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球或陶瓷球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｋ嗲蚰C(jī)陶瓷球是水泥球磨機(jī)設(shè)備的常用研磨物料介質(zhì)，通過(guò)水泥球磨機(jī)陶瓷球、物料、襯板之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，從而將物料的粒徑進(jìn)一步減小。因此，陶瓷球在使用時(shí)的硬度和耐磨性是影響研磨整形效果的主要因素之一，同時(shí)因?yàn)楸婚L(zhǎng)時(shí)間不停地撞擊，對(duì)于研磨球的抗沖擊性能有極高要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，水泥球磨機(jī)用陶瓷球已經(jīng)有較多采用，大多數(shù)采用傳統(tǒng)的Al2O3-CaO-MgO-SiO2四元體系，也有少量發(fā)明人在其配方上進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到特殊的效果。如本發(fā)明人此前申請(qǐng)了多份采用新型配方的陶瓷球，具有高硬度、耐高溫、高壽命、易成型、韌性好、生產(chǎn)的水泥純凈度高的作用。

但是，在長(zhǎng)期的水泥球磨機(jī)用陶瓷球的研究中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，啟動(dòng)、急停、拋墜等的沖擊造成的破碎是陶瓷球最常見(jiàn)的損壞方式之一，這極大地制約著水泥球磨行業(yè)的發(fā)展。

利用純鈦、α鈦合金、α+β鈦合金、高溫合金等耐高溫金屬的強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)，采用植入金屬骨架的方法，可以使陶瓷球的整體性更好，并且在受到?jīng)_擊時(shí)可以由骨架將沖擊力分?jǐn)偂⒉灰灼扑椤?/p>

在陶瓷球內(nèi)植入金屬骨架在此前屬于空白領(lǐng)域，尚無(wú)見(jiàn)任何研究見(jiàn)諸論文或專(zhuān)利，其制坯設(shè)備及方法更是如此。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種使內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球能進(jìn)行工業(yè)化自動(dòng)制坯的設(shè)備及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，包括步進(jìn)式輸送帶和通過(guò)其傳輸?shù)南掳肭蚰?，下半球模在傳輸過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)四個(gè)工位；其中工位一上方設(shè)置了輸料管，工位二上方設(shè)置了放置金屬骨架的裝置，工位三上方設(shè)置了與壓模機(jī)采用旋轉(zhuǎn)卡扣式連接且內(nèi)腔中放置有袋裝粉料的上半球模，工位四上方設(shè)置了轉(zhuǎn)移裝置；所述上半球模的上部入口為扁圓形，在上部入口的內(nèi)壁上設(shè)置有上內(nèi)圓槽、下內(nèi)圓槽，在上部入口的底部設(shè)置有與上半球模腔相通的壓粉孔。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：上內(nèi)圓槽、下內(nèi)圓槽的回轉(zhuǎn)角度為270°，均具有90°的封閉段。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：壓模機(jī)內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和角度限位裝置、距離限位裝置。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：步進(jìn)式輸送帶采用橢圓形軌道。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：步進(jìn)式輸送帶上設(shè)置有與下半球模底部同樣形狀的定位坑。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：輸送步進(jìn)式輸送帶上設(shè)置的定位坑與下半球模底部均采用五角形、正方形或三角形。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：其特征在于：轉(zhuǎn)移裝置為負(fù)壓吸附式。