[發(fā)明專利]一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610650364.3
• 申請(qǐng)日: 2016-08-10
• 公開（公告）號(hào): CN106272883B
• 公開（公告）日: 2018-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹方勇;周俊華;王峰;朱紅海;朱文沛;王征
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/00
• 分類號(hào): B28B1/00;B28B23/02;B28B13/02
• 代理公司: 濟(jì)寧宏科利信專利代理事務(wù)所 37217
• 代理人: 樊嵩

1.一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：包括步進(jìn)式輸送帶(10)和通過(guò)其傳輸?shù)南掳肭蚰?1)，下半球模(1)在傳輸過(guò)程中至少經(jīng)過(guò)四個(gè)工位；其中工位一上方設(shè)置了輸料管(3)，工位二上方設(shè)置了放置金屬骨架(4)的裝置，工位三上方設(shè)置了與壓模機(jī)(7)采用旋轉(zhuǎn)卡扣式連接且內(nèi)腔中放置有袋裝粉料(6)的上半球模(5)，工位四上方設(shè)置了轉(zhuǎn)移裝置(8)；所述上半球模(5)的上部入口(51)為扁圓形，在上部入口(51)的內(nèi)壁上設(shè)置有上內(nèi)圓槽(52)、下內(nèi)圓槽(53)，在上部入口(51)的底部設(shè)置有與上半球模腔(54)相通的壓粉孔(55)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：上內(nèi)圓槽(52)、下內(nèi)圓槽(53)的回轉(zhuǎn)角度為270°，均具有90°的封閉段(56)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：壓模機(jī)(7)內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)和角度限位裝置、距離限位裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：步進(jìn)式輸送帶(10)采用橢圓形軌道。

5.根據(jù)上述任一權(quán)利要求所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：步進(jìn)式輸送帶(10)上設(shè)置有與下半球模(1)底部同樣形狀的定位坑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：輸送步進(jìn)式輸送帶(10)上設(shè)置的定位坑與下半球模(1)底部均采用五角形、正方形或三角形。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其特征在于：轉(zhuǎn)移裝置(8)為負(fù)壓吸附式。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）初灌粉料：步進(jìn)式輸送帶(10)將下半球模(1)輸送到工位一，將陶瓷造粒用的粉料(2)通過(guò)輸料管(3)灌注進(jìn)下半球模(1)，粉料(2)的水份控制在0.5%以下；

2）骨架落位：將下半球模(1)輸送到工位二，然后通過(guò)放置金屬骨架(4)的裝置將整體壓鑄成型的樹枝狀或魚骨狀的金屬骨架(4)放置到下半球模(1)內(nèi)的粉料(2)的表面中心位置；

3）球體壓合整圓：將下半球模(1)輸送到工位三；將袋裝粉料(6)放入上半球模(5)的上部入口(51)，然后壓模機(jī)(7)以與上半球模(5)中的上部入口(51)平行的方式進(jìn)入，在到達(dá)上內(nèi)圓槽(52)后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，壓模機(jī)(7)與上半球模(5)在豎直方向上固定；隨后壓模機(jī)(7)帶動(dòng)上半球模(5)下行，至上半球模(5)與下半球模(1)接觸，壓模機(jī)(7)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，壓模機(jī)(7)與上半球模(5)在豎直方向上解除固定；壓模機(jī)(7)下行，將袋裝粉料(6)的袋子壓破，其內(nèi)的袋裝粉料(6)通過(guò)壓粉孔(55)被擠進(jìn)上半球模腔(54); 壓模機(jī)(7)繼續(xù)下行至到達(dá)下內(nèi)圓槽(53)，袋裝粉料(6)與金屬骨架(4)、粉料(2)被擠壓成一體，形成完整的陶瓷球坯(9)；壓模機(jī)(7)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，受下內(nèi)圓槽(53)的封閉段(56)的限制，壓模機(jī)(7)帶動(dòng)上半球模腔(54)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)行至少3圈，上半球模腔(54)將陶瓷球坯(9)表面的多余坯料切削掉；隨后壓模機(jī)(7)提起，帶動(dòng)上半球模(5)離開陶瓷球坯(9)；

4）球坯轉(zhuǎn)移：將下半球模(1)輸送到工位四，通過(guò)轉(zhuǎn)移裝置(8)將陶瓷球坯(9)轉(zhuǎn)移。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯方法，其特征在于：在工位一填充的粉料(2)為陶瓷球總用量的48-52%。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯方法，其特征在于：工位三的袋裝粉料(6)的容量應(yīng)為壓粉孔(55)的體積與陶瓷球總用量的55-58%的和。